Таганрогский металлургический завод (Тагмет)

Предыдущая | Следующая

изменить

Контакты Таганрогский металлургический завод (Тагмет)

веб-сайт:http://www.tmkgroup.ru

ОАО «Таганрогский Металлургический Завод»

347928, Ростовская область,г. Таганрог, ул. Заводская, 1
E-mail: fax@tagmet.ru
Тел./факс 8 (8634) 32-42-01; 32-42-59

Отдел по внешним и общественным связям
Тел.: 8 (8634) 324-200

Филиал ЗАО «Торговый Дом «ТМК»

Отдел сбыта

тел. 8 (8634) 65-08-69; факс. 8 (8634) 32-42-97

Отдел экспорта

тел. 8 (8634) 65-03-36; факс. 8 (8634) 31-39-23

Бюро реализации товаров народного потребления

Тел. 8 (8634) 62-57-56; 32-44-15

Коммерческое управление

Тел. 8 (8634) 32-45-08; факс 8 (8634) 32-42-48

Экономическое управление
Тел. 8 (8634) 65-03-12

Служба качества

Тел. 8 (8634) 65-01-03

Юридический отдел

Тел./факс 8 (8634) 32-00-82

Отдел имущественных прав

Тел./факс 8 (8634) 32-42-82

Отдел ценных бумаг

Тел. 8 (8634) 32-42-68

Служба соцкультбыта
Тел. 8 (8634) 65-03-76; 65-00-57; 65-01-40

Тендерный комитет
Тел. 8 (8634) 65-07-81
Факс 8 (8634) 32-42-14

Отдел кадров
Тел. 8 (8634) 65-03-69
Факс 8 (8634) 32-44-73

ИСТОРИЯ

1894 год - Основано Русско-Бельгийское металлургическое общество. Демонтирован и перевезен в Таганрог бельгийский завод фирмы "Джон Кокериль"

1895 год - Начато строительство металлургического завода. Производится закладка фундаментов и сооружение литейных, механических и трубосварочных цехов, доменных и коксовых печей. Параллельно осуществляется строительство транспортных путей

18 июля 1896 года – День основания Таганрогского металлургического завода. Запущены в эксплуатацию трубосварочный стан и известковая печь

1914 год - Завод становится предприятием оборонного значения – начат выпуск военной продукции: шрапнельных гранат и броневых листов, которые использовались при строительстве бронепоездов на Русско-Балтийском заводе Таганрога

1918 год - Национализация завода

1920-1922 годы - Завод на частичной консервации. В эти годы работало два трубосварочных стана, которые единственные в стране производили дымогарные и паровозные трубы

1922 год - Начало восстановления и реконструкции металлургического завода. Предприятие быстро наращивает производящие мощности

1924-1927 годы - Восстановлены и запущены трубосварочный, литейный, механический, бандажный, строительный и паросиловой цехи

1938 год - Завод производит 17 процентов выпускаемых в СССР стальных труб и обеспечивает 30 процентов общесоюзного производства бандажей

1941 год - Таганрог оккупирован фашистами, полностью разрушившими металлургический завод

1943 год - 30 августа Таганрог освобождён от немецко-фашистских оккупантов. С первых дней освобождения рабочие приступили к восстановлению завода. 6 октября 1943 года в мартеновском цехе №1 была сделана первая плавка для фронта

1944 – 1946 годы - Полностью восстановлен весь завод. В июне 1944 года Таганрогскими металлургами были отгружены первые трубы нефтяникам Баку

1952- 1956 годы - Осуществляется реконструкция цехов и оборудования завода

1974 год - В трубосварочном цехе № 4 установлен мировой рекорд проката труб - 1200 метров в минуту

1979 год - Трубами таганрогских металлургов пробурена самая глубокая в мире скважина на Кольском полуострове глубиной 9583 метра. Этот рекорд занесен в Книгу рекордов Гиннеса и не побит до сих пор ни одной страной в мире

2002 год - ОАО "ТАГМЕТ" входит в состав Трубной Металлургической Компании. Начинается крупномасштабная модернизация завода. Введен в строй редукционно-растяжной стан и трубонарезные станки производства германской фирмы ”SMS MEER”. ТАГМЕТ награжден премией "Российский национальный Олимп" и включен в тысячу лучших российских предприятий ХХI века

2003 год - В копровом цехе введены в строй комплекс пресс-ножниц французской фирмы «Акрос» и первая очередь линии отделки труб "ПРЕМИУМ". Производство труб по сравнению с 2002 годом увеличилось на 42,8 % до 560,178 тысяч тонн. ТАГМЕТ стал победителем четвертого Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России- 2003»

2004 год - Введена в строй новая линия механизации торцовочных станков, внедрена технология оцинкования профилей на автоматизированной линии. За достигнутые значительные результаты в области качества продукции и услуг Таганрогский металлургический завод признан лауреатом с присуждением Премии Правительства Российской Федерации в области качества

2005 год - На базе ОАО "ТАГМЕТ" создан центр по разработке и освоению новых резьбовых соединений. Выпущена первая партия обсадных труб группы прочности N80 с новым высокогерметичным резьбовым соединением «ТМК-GF» для ОАО «Газпром». Таганрогский металлургический завод за достижения в области качества продукции удостоен сертификатов Европейского фонда по управлению качеством (EFQM): сертификата по модели "Признанное совершенство Европейского Фонда по управлению качеством" и двух сертификатов "Всероссийское качество" на обсадные, бурильные, нефтегазопроводные и водогазопроводные трубы

2006 год - Состоялся пуск машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Завершен первый этап модернизации сталеплавильного производства. Освоено производство оцинкованных профилей нового типоразмера, востребованных в автомобильной промышленности России. ТАГМЕТ становится победителем трудового соревнования предприятий Трубной Металлургической Компании по итогам работы в 2006 году

2007 год - ТАГМЕТ первым из трубных предприятий России получил сертификат соответствия системе добровольной сертификации в области рационального использования и сбережения энергоресурсов (РИЭР)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Таганрогский металлургический завод основан в 1896 г. Предприятие выпускает трубы, используемые в добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также для коммунального хозяйства, машиностроения и строительства. ТАГМЕТ выпускает более 600 тысяч тонн труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт.

Сталеплавильное производство

Копровый цех (цех подготовки лома)

Производственная мощность - 340 тыс. тонн в год.

Основное оборудование:

автоматизированные пресс - ножницы фирмы AKROS с усилием резания 1000 тонн;
кран Fuchs, пакетировочный пресс усилием 1642 т;
горелки для резки негабаритного металлолома.

Мартеновский цех

Производственная мощность - 600 тыс. тонн стали в год

Основное оборудование:

3 мартеновские печи емкостью 270 тонн каждая;
пятиручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) фирмы SMS DEMAG;
установка "печь-ковш" фирмы Danieli.

Трубопрокатное производство

Трубная продукция ОАО "ТАГМЕТ" сертифицирована на соответствие требованиям зарубежных стандартов. Система контроля качества компании сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001.

Производственная мощность двух трубопрокатных цехов ТАГМЕТа - 400 тысяч тонн труб в год.

ОАО "ТАГМЕТ" является единственным в России производителем обсадных труб с безмуфтовым резьбовым соединением ТМК-1 (СТТ), резьбовыми соединениями (типа «ПРЕМИУМ») ТМК FMC (ВАРМ) и ТМК GF для компаний нефтегазовой отрасли.

Трубопрокатный цех № 1

Цех выпускает бесшовные нефтепроводные трубы.

Основное оборудование:

Методическая печь – 2 шт.;
Прошивной стан;
Пилигримовый стан 5-10" клети №1 и №2;
5-клетевой калибровочный стан;
9-клетевой редукционный стан;
3-клетевой калибровочный стан;
Печи термические секционные;
Печь с шагающими балками;
Трубоотрезные станки;
Трубонарезные станки;
Гидравлические пресса;
Вязальные машины;
Весы платформенные;
Линии отделки труб.

Трубопрокатный цех №2

Цех выпускает бесшовные нефтепроводные, обсадные, бурильные, насосно-компрессорные трубы.

Основное оборудование:

Кольцевая печь – 2 шт.;
Подогревательная печь;
Прошивной стан;
Пилигримовый стан 4-9" клети №1 и №2;
Секционная печь;
17-клетевой редукционный стан;
22-клетевой редукционно-растяжной стан;
Пресса для высадки труб;
Машины приварки замков;
Печи термические секционные;
Трубоотрезные станки;
Трубонарезные станки;
Гидравлические пресса;
Вязальные машины;
Весы платформенные;
Линии отделки труб.

Трубосварочное производство

В состав трубосварочного производства входит четыре цеха с производственной мощностью 700 тысяч тонн труб в год.

Трубосварочные цеха №1 и №2

Основное оборудование:

агрегаты продольной резки штрипса АПР 1-5x1150 и АПР 1,4-6х1550;
два трубоэлектросварочных стана ТЭСА 20-76;
трубоэлектросварочный стан ТЭСА 51-114;
профилегибочный стан ПГА 2-4 - 150-450.

Трубосварочный цех №3

Основное оборудование:

агрегат непрерывной печной сварки труб АНПСТ;
машина поштучного цинкования труб;
линии отделки труб.

Трубосварочный цех №4 (трубный цех)

Цех перепрофилирован. Здесь внедряется технология по отделке бесшовных обсадных и нефтепроводных труб.

Металлургический завод