Южноуральский арматурно-изоляторный завод – ЮАИЗ

Контакты Южноуральский арматурно-изоляторный завод – ЮАИЗ

официальный веб-сайт: http://www.aiz.ru/

ОАО "Южноуральский арматурно-изоляторный завод"
Россия, 457040, Челябинская область, г. Южноуральск, ул. Заводская,1
Тел: +7 (35134) 9-85-64, факс: +7 (35134) 4-27-92
e-mail: aiz@aiz.ru
www.aiz.ru
Заместитель коммерческого директора: Демин Николай Александрович

Управляющая компания ООО "Глобал Инсулэйтор Групп"
Россия, 620144, г. Екатеринбург, ул. Хохрякова, 98
Тел: +7 (343) 216-35-77, 216-35-84, факс: +7 (343) 216-35-78
e-mail: gig@gig-group.com
www.gig-group.com

Департамент региональных продаж
Россия, 457040, г.Южноуральск, ул.Заводская, 1
Тел: (35134) 98-271, факс (35134) 449-13
e-mail: lysov@aiz.ru
Начальник департамента: Лысов Валерий Петрович

Представительства ООО "Глобал Инсулэйтор Групп" в Российской Федерации

Представительство "Центр"
Россия, 115093, г. Москва ул. Щипок, д.2, оф. 316.
Тел: (495) 228-66-89
e-mail: uaiz_moscow@mail.ru
www.gig-group.com
Склад: г. Люберцы, ул. Хлебозаводская, 12
Директор представительства: Почивалов Валерий Владимирович

Представительство "Северо-Запад"
Россия, 196084, г. Санкт-Петербург, Московский пр., д.91, оф. 706
Тел: +7 (812) 313-44-91, 313-44-92
e-mail: gigspburg@mail.ru
www.gig-group.com
Склад: г. Санкт-Петербург, промзона "Парнас", 4-Верхний проезд, д. 3
Директор представительства: Юрьева Антонина Ивановна

Представительство "Средняя Волга"
Россия, 446394, Самарская обл., Красноярский р-н, п.Волжский, ул. Песочная,1
тел/факс: +7(846)978-43-78
e-mail: shpetko@mail.ru
www.gig-group.com
Склад: Самарская обл., Красноярский р-н, п.Волжский, ул. Песочная,1
Директор представительства: Шпетко Сергей Анатольевич

Представительство "Урал"
Россия, 620144, г. Екатеринбург, ул. Хохрякова, 98
Тел: +7 (343) 216-35-85
e-mail: sosnin@gig-group.com
www.gig-group.com
Директор представительства: Соснин Николай Витальевич

Представительство "Сибирь"
Россия, 660067, г. Красноярск, ул. Семена Давыдова, 64
Тел: +7 (3912) 64-92-09
e-mail: skondrin@yandex.ru
www.gig-group.com
Склад: г.Красноярск, ул.Семена Давыдова, 64
Директор представительства: Кондрин Сергей Вадимович

Представительство "Дальний Восток"
Россия, 690002, г. Владивосток, пр-т Красного Знамени, 59, офис 618
Тел: +7 (4232) 302-878, сот. 650-280-09-38
E-mail: prn2579@mail.ru
www.gig-group.com
Склад: г.Хабаровск, ул. Суворова, 82а
Директор представительства: Пискунов Роман Николаевич

Представительство "Юг"
Россия, 344016, г. Ростов-на-Дону, пер. Элеваторный, 1
Тел: +7 (863) 278-88-77
e-mail: ivlevgigrd07@rambler.ru
www.gig-group.com
Склад: г. Ростов-на-Дону, пер. Элеваторный, 1
Директор представительства: Ивлев Игорь Александрович

Представительство в странах Балтии EU "GIG"
Katusepapi 6-210, Tallinn, 11412, Estonia
тел. +3726-22-88-86, факс +3726-22-88-87
e-mail: aare@eugig.eu, alex@eugig.eu

Дилеры

Дилер в Республике Казахстан
ТОО "Инвестор-М"
Казахстан, 111500, г. Рудный, ул. Ленинградская, 10.
тел./факс: (71431) 7-28-28, 7-28-26, 7-28-88, 7-27-95
e-mail: info@investorm.kz
www.investorm.kz
Директор: Макарова Любовь Степановна

Департамент снабжения
Россия, 457040, г.Южноуральск, ул.Заводская, 1
Тел: (35134) 4-27-92
e-mail: shahov@aiz.ru, kazancev@aiz.ru
Начальник департамента: Шахов Алексей Юрьевич

Продукция завода

ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.

Предприятие имеет четыре основных производства:

*
производство стеклянных изоляторов
*
производство фарфоровых изоляторов
*
литейное производство
*
кузнечно-прессовое производство
*
инструментальное производство

Производство стеклянных изоляторов
Производство стеклянных изоляторов

ОАО «ЮАИЗ» изготавливает тринадцать типов подвесных высоковольтных линейныхизоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемымимеханическими нагрузками от 40 кН до 300 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.

В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькимиважными преимуществами. Это высокая сопротивляемость грозовымимпульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность наусталость, визуальное определение возможных повреждений.

Цехстеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями попроизводству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытанияизоляторов.

Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.

Технологические возможности стекольного производства ОАО «ЮАИЗ»
Производительность 10 000 т/год

Наименование

Марка материала

Масса, кг

Габариты, мм
Стеклодетали для изоляторов
Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672)

от 0,95 до 8,4 диаметр от 175 до 360
строительная высота от 111 до 195
Продукция под заказ Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672)

До 9 Ø 420х250

Производство фарфоровых изоляторов

ОАО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей,изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.

Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.

Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.

Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.

Технологические возможности фарфорового производства ОАО«ЮАИЗ»

Мощность производства - 8000 тонн в год

Наименование

Марка материала

Масса, кг

Габариты, мм
Фарфоровые изоляторы в т.ч. армированные (штыревые,опорные, опорно-штыревые, проходные, стержневые)

Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419
до 8,0
Диаметр до 250
длина до 400
Изделия фарфоровые различного назначения (половаяплитка для предприятий, для намотки нагревательных элементов печейсопротивления-стержни и трубки и т.д.) Фарфор силикатный подгруппа 110 ГОСТ 20419
до 2,0
Диаметр до250
длина до 400
ширина до 100
толщина до 50
Высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры, ТУ 5750-138-00111120-97
Глиноземистый материал подгруппа 620.1 с содержанием Al2О3 не менее 72%
до 2,0
Диаметр до 90,
высота до 90
Фасонные изделия для кладки и ремонта печей и теплоагрегатов: горелочные камни,плиты, шайбы, трубки и т.д.
Шамот марки ША, ШБ, ГОСТ 390. Муллитокорунд марки МКС-72, ГОСТ 24704

до 30,0

Диаметр до 70
Высота до 200
Ширина до 400
Длина до 400
Изготовление фарфоровых масс (пластичный вид, шликер) Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфорвысокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419 и все видыхозяйственного силикатного фарфора по рецепту заказчика 1 1
Дробление, помол, обогащение полевошпатовых, кварц-полевошпатовых материалов 1 1 1

Литейное производство

Литейное производствоЛитейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки длякомплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевогосплава.

В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режимтермической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.

Для контроля техпроцесса в составе цехафункционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК -лаборатория по определению механических свойств чугуна иотливок.

Позавершении процесса производства партии отливок проходятприёмо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническимиусловиями.

Технологические возможности литейного производства ОАО «ЮАИЗ»

Наименование процесса

Основные технологические операции

Масса отливки, кг
Размеры внаибольшем измерении, мм

Материал отливки

Мощность, т/год

Производство отливок из чугуна

А.

1. Литьё в металлические формы (кокильноелитьё)
2. Термическая обработка
3. Горячеецинкование
В.

1. Литьё по газифицируемыммоделям
2. Термическая обработка
3.Горячее цинкование

А. до60

В. 0,15-50

А. от100 до 300

В. от 30до 500

А. Высокопрочныйчугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 с добавкоймолибдена

В. Высокопрочныйчугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85. Серый чугун СЧ10, другие маркисерого чугуна ГОСТ 1412-85
А. 100
В. 860

Производство отливок из алюминия

Литьё в металлические формы (кокильное литьё)

0,01-1,7

до 250

Алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 1583-93
500

Кузнечно-прессовое производство

Кузнечно-прессовое производство обеспечиваетизготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачинапряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а такжекомплектующих деталей к изоляторам.

Линейнаяарматура является одним из основных видов продукции, выпускаемыхзаводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей,защитной, натяжной соединительной линейнойарматуры.

В настоящеевремя производится более 470 изделий линейной арматуры, в том числесцепной арматуры 210 типов, поддерживающей 36 типов, защитной 175типов, натяжной 8 типов, соединительной 40 типов.

Производствоориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечениякомплектных поставок заказчику.

Применяютсяметоды холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки споследующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячегоцинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническимспособом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным ибыстропереналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большуюноменклатуру изделий.

Технологические возможностикузнечно-прессового производства ОАО«ЮАИЗ»

Мощность т/год: горячихштамповок 2 800
холодных штамповок 3 700

Метод обработки

Обрабатываемый материал

Масса обрабатываемой детали

Габариты, мм
Высадка поковок типа
стержня с утолщением, расположенном на одном конце Углеродистые стали
с временнымсопротивлением
40-65 кг/мм2

до 4 кг

Прокат

Ø 16-40

Горячая объемная штамповка поковок
5класса точности
Углеродистые стали
с временнымсопротивлением
40-65 кг/мм2

до 4 кг
Круглых: не более Ø 100х80
С удлиненной осью:
40х50х200

Вырубка, пробивка, гибка
Точность - по16 квалитету
Углеродистые стали
с временнымсопротивлением
40-45 кг/мм2

Толщина до 8 мм,
высота и ширина гиба до 150 мм

Неглубокая вытяжка, незначительная гибка Точность - по16 квалитету
Углеродистые стали
с временнымсопротивлением
40-45 кг/мм2

Толщина до 4 мм

Механообработка: черновая и чистовая токарная обработка тел вращения

Сталь

до Ø 63

Термообработка:

Закалка с отпуском, нормализация

до 1

Галтовка

до 40 кг

Длина до 500

Цинкование горячее

до 50 кг

300х300х400

Электролитическое цинкование

Крепёжные изделия с резьбой не более М22

Инструментальное производство

Cпециализируется на изготовлении и проектировании всех видов инструментальной оснастки.

Технологические возможности инструментального производства ОАО«ЮАИЗ»

Наименование продукции Разновидности Размеры изделий,мм Максимальный вес, кг
Штампы холодной и горячей штамповки

-разделительные (операции: вырубка, пробивка, резка, обрезка);
- формообразующие (операции: гибка, вытяжка)
- комбинированные
-двухручьевые

500*500*300 до 1500
Детали, узлы и запасные части ко всем видам штампов все виды 1 1
Инструмент и приспособления для объемного формования все виды 1 1
Пресс-формы -для литья металлического в кокиль;
- для литьяпластмассовых изделий;
- для литьярезинотехнических изделий;
- для литья из сплавовцветных металлов;
- для порошковойметаллургии;
- для изготовления выплавляемых игазифицируемых моделей;
- для литья металлическогопод давлением. 500*500*300 до 1500
Калибры 1все виды 1 1

Лаборатория

Заводрасполагает комплексом инженерных служб и вспомогательных цехов,обеспечивающих разработку и освоение новых изделий,совершенствование и модернизацию существующих технологическихпроцессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы,транспортировку продукции до потребителя и другие вопросыжизнедеятельности предприятия.

Весь этот комплекс позволяет, постоянно увеличиваяассортимент и повышая качество наших изделий, предлагать нашимпотребителям все лучшее из того, что есть у наших коллег и партнеров вовсем мире.

о заводе

50-е годы прошлого столетия в СССР ознаменовались широкомасштабным строительством высоковольтных линий электропередачи, что привело к необходимости расширения производства изоляторов и арматуры.

В мае 1953 г. Министерство строительства электростанций СССР утвердило место строительства завода по производству изоляторов и линейной арматуры на Урале рабочий поселок Южноуральский (ныне г. Южноуральск).

В мае 1954 г. началось строительство Южноуральского арматурно-изоляторного завода. Дальнейший процесс становления будущего отраслевого лидера можно проследить по датам ввода в эксплуатацию основных промышленных производств.

Цех фарфоровых изоляторов, 1956г.

В ноябре 1956 г. первым в эксплуатацию был введен экспериментальный цех фарфоровых изоляторов.

В середине 1962 г. начал свою работу литейный цех по производству отливок для изготовления комплектующих к изоляторам и линейной арматуре.

Так выглядело здание цеха фарфоровых изоляторов в 60-х гг. ХХ века.

60-70 г.г. были реализованы планы по расширению производственных площадей предприятия.

В 1963 г. были введены в эксплуатацию главный изоляторный корпус и кузнечно - прессовый цех. Они обеспечили выпуск стеклянных изоляторов и линейной арматуры.

Так, в декабре 1965 г. был расширен главный изоляторный корпус.

Через два года начал свою работу цех стеклянных изоляторов № 2 по производству штыревых изоляторов.

Главный изоляторный корпус: пуск роторной линии по производству стеклодеталей (1963г.)

А в 1974 г. были произведены реконструкция и расширение кузнечно-прессового цеха.

В 1992 году завод был преобразован в акционерное общество.

80 е гг.: обсуждение оснастки для новых видов продукции

В декабре 1996 года ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» стал 18-м предприятием в России, внедрившим и сертифицировавшим систему менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ИСО 9001 в национальной системе ГОСТ Р и международной - TUV CERT.

Традиции серьезного и ответственного отношения к проблемам качества получили свое продолжение в развитии системы менеджмента качества, что позволило заводу в 2002 г. подтвердить соответствие своей системы требованиям МС ISO 9001:2000 года.

На протяжении всей истории завода большое внимание уделялось внедрению новых технологий и техническому перевооружению производства. Так, в 1979 -80 г.г. выполнена реконструкция цеха стеклянных изоляторов с внедрением автоматической линии ЛВИ-5 по выпуску стеклодеталей подвесных изоляторов. А в начале 1990-х годов одними из первых специалисты Южноуральского арматурно-изоляторного завода внедрили у себя в литейном цехе технологию литья по газифицируемым моделям.

В мае 2003 года на Южноуральском арматурно-изоляторном заводе состоялся пуск индукционной печи средней частоты. Это значимое событие не только для предприятия, но и для потребителей. Ввод печи значительно улучшил качество металла, а значит, и качество выпускаемой продукции.

За свою полувековую историю вклад завода в развитие отечественной экономики неоднократно отмечался различными наградами. Так в 2004 году ЮАИЗ стал победителем пятого Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России 2004» и вошел в первую сотню лучших предприятий страны.

Сегодня Южноуральский арматурно-изоляторный завод является ведущим в своей отрасли предприятием России и ближнего зарубежья. Предприятие выпускает широкую номенклатуру линейных подвесных изоляторов из закаленного стекла, линейную арматуру для воздушных линий электропередачи, фарфоровые опорные и опорно-штыревые изоляторы.

2004 г. Сирийский заказ самый большой в истории завода.

Продукция завода поставляется в энергосистемы России и стран ближнего зарубежья, для контактных сетей электрифицированных железных дорог, нефтегазовой промышленности, на внешний рынок: в Финляндию, Швецию, Италию, Испанию, Ливан, Сирию, Вьетнам, Иран.

Все изоляторы, выпускаемые Южноуральским арматурно-изоляторным заводом, прошли типовые испытания на соответствие требованиям МЭК-383-1 в лабораториях Голландии («Кема»), Всероссийского Электротехнического Института (ВЭИ, Москва) и Финляндии (Хельсинкский Технологический Университет, Институт высоких напряжений).

Арматурный завод