Красноярский машиностроительный завод - КРАСМАШ

Контакты Красноярский машиностроительный завод - КРАСМАШ.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Красноярский машиностроительный завод»

Россия, 660123, г. Красноярск, проспект имени газеты Красноярский рабочий, 29

Приемная генерального директора:

тел. +7 (3912) 64-66-01, 64-66-36

Пресс служба:

тел. +7 (3912) 64-65-17

Отдел маркетинга:

тел. +7 (3912) 64-81-50

Представительство в г. Москве

тел. +7 (495) 684-50-75, +7 (495) 681-10-24

О заводе

    Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Красноярский Машиностроительный Завод» основано в 1932г.

    Является основным изготовителем в России баллистических ракет для подводных лодок, а так же базового модуля разгонного блока для ракетоносителей «ЗЕНИТ»,«ПРОТОН».

ах конверсионной программы освоено производство:

        - теплообменной аппаратуры и сепараторов;

        - котлового и емкостного оборудования;

        - ростовых установок для выращивания кристаллов поликремния;

        - нестандартного оборудования и др…

От общей занимаемой площади основная производственная площадь составляет 59%, вспомогательная - 10%,завод располагает развитым складским хозяйством (30421 м2), и практически автономными энергетическими источниками (воздух высокого и низкого давления, пар, горячая и артезианская вода).

ФГУП «Красмаш» имеет собственную ТЭЦ, в состав которой входят:

• Котлы КВТК-100 производительностью теплофикационной воды 100 Гкал каждый

• Паровые котлы мощностью 30 т/час перегретого пара (1т = 0,64 Гкал).

• Насосы технической воды обеспечивают производительность 1000 т / час.

• Агрегат получения дистиллированной воды 200 л / сутки.

Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство, кузница, литейное производство, цех термической обработки и покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.

На предприятии созданы все виды производства и технологий, необходимых для ракетно-космической продукции с высоким уровнем качества и надежности.

1. Сборка, сварка конструкций на универсальных поворотных стапелях.

2. Электроннолучевая сварка специальных сталей, медных и упрочненных алюминиевых сплавов, в том числе на установке с локальным вакуумированием (L= 4000,0 мм Ф до 4000 мм)

3. Пространственная гибка трубопроводов сложной конфигурации Ф до 50 мм.

4. Автоматическая сварка трубопроводов, в том числе неповоротных стыков в условиях монтажа и внутренних полостей изделия.

5. Трехфазная автоматическая сварка крупногабаритных емкостей из высокопрочных алюминиевых сплавов (L=12000,0 мм Ф до 4000,0мм)

6. Сборка и испытание приборных отсеков, агрегатов и узлов в помещениях с высокими требованиями по чистоте.

7. Изготовление корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ высокой точностью (заготовка - готовая деталь).

8. Изготовление сильфонов диаметром до 400 мм.

9. Химфрезерование и анодирование оболочек из алюминиевых сплавов диаметром до 4000 мм.

10. Изготовление оболочек и деталей из стекло-углепластиков методом намотки Ф до 20000,0 мм и L=2000,0 мм.

11. Изготовление шлангов высокого давления до 230 кгс/см2

12. Высокотемпературная печная пайка (до 1250°С с габаритами ?1500 и L=2000мм).

13. Плазменно напыление тугоплавкими металлическими и неметаллическими материалами.

14. Гидравлические проливочные испытания со снятием характеристик, расходом воды - 100л/сек.

15. Механические, прочностные испытания крупногабаритных конструкций.

16. Динамическая балансировка деталей весом 150 кг и длиной до 1000 мм.

17. Электроэрозионная обработка.

18. Раскрой заготовок лазерным и плазменным методами.

19. Виброабразивная обработка ДСЕ, виброгалтовка.

20. Нанесение износостойких покрытий на инструмент вакуумным способом.

21. Нанесение алюминиевых и кадмиевых покрытий на вакуумных установках резистивным способом.

22. Высокоэффективные методы подготовки поверхностей узлов агрегатов и изделий к пневмовакуумным испытаниям, проведения испытаний на прочность и герметичность (до

1х10-5 мм.рт.ст./сек)

23. Проверка работоспособности узлов, агрегатов и изделий при криогенных температурах.

24. Лучшая и наиболее надежная технология производства камер сгорания ЖРД, невоспроизводимая ни на одном из смежных предприятий

25. Герметичное и коррозионностойкое литье по выплавляемым моделям.

26. Изометрическая штамповка с использованием эффекта cверхпластичности.

27. Автоматизированное проектирование технологических процессов всех видов работ.

28. Информационно-поисковые системы технологического назначения (базы данных нестандартного режущего инструмента ).

29. Проектирование и расчет сложных конструкций с использованием пакета САПР среднего уровня.

30. Проектирование формообразующей оснастки (штампы, прессформы и др).

31. Проектирование и разработка управляющих программ ЧПУ для изготовления деталей сложной формы.

32. Технология изготовления тройников и крутоизогнутых угольников из трубных заготовок на установках УФТК-С/О-М с диаметром проходного сечения от 8 до 40 мм.

33. Технология изготовления крутоизогнутых патрубков на установке УФП-100 с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра.

34. Технология высадки законцовок трубопроводов на установке УОТ-З с диаметром проходного сечения от 4 до 40 мм.

35. Изготовление методом ротационного выдавливания на станке ХПКТ-2300 конических бесшовных обечаек диаметром до 2300 мм, длиной до 2000мм с увеличением предела прочности сплава Амг6 до ЗО%.

36. Изготовление крутоизогнутых патрубков методом проталкивания в матрицу с использованием полиуретана в качестве наполнителя.

37. Изготовление биметаллических переходников из листовых заготовок.

38.Технология изготовления крупногабаритных деталей типа обечаек, днищ и др. из алюминиевых сплавов с вафельным фоном. Создана гамма специальных станков с ЧПУ, обеспечивающих получение геометрии вафель и весовых характеристик.

39. Технология изготовления топливных форсунок.

40. Технология сварки трением биметаллических переходников нержавеющая сталь - алюминий.

41. Обработка титана и титановых сплавов для медицинской техники.

Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40 т грузоподъемностью. Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объему и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами - Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, др.

http://krasm.com

машиностроительный завод