Луганский литейно-механический завод

КОНТАКТЫ

официальный веб-сайт: http://www.llmz.lg.ua/
Генеральный директор
Кравцов Н.С.

Tel. +38(0642) 718-586

E-mail: kravtsov@llmz.lg.ua
Приемная
Секретарь руководителя

Tel. +38(0642) 718-586
Fax +38(0642) 343-110
E-mail: kravtsov@llmz.lg.ua
Главный бухгалтер
Гаркушина О.А.
Директор по Маркетингу
Дюжев Д.В.

Tel. +38(0642) 716-962

Tel. +38(0642) 718-589
Зам. директора по производству
Дорохин В.И.
Технический директор
Шеремет А.Н.

Tel. +38(0642) 716-951
Tel. +38(0642) 716-952
Директор по безопасности и социальным воопросам
Коломиец Е.П.

Tel. +38(0642) 718-586
Начальник отдела Маркетинга и ВЭС
Куделина Н.Ф.
Начальник отдела снабжения
Гринченко Н.Н.

Tel. +38(0642) 71-69-69, 71-69-99
Fax +38(0642) 71-69-92, 343-111
E-mail: ves@llmz.lg.ua
Tel. +38(0642) 718-508
Fax +38(0642) 716-998
E-mail: snab@llmz.lg.ua
Главный инженер
Ковалевский Д.С.

Tel. +38(0642) 716-952
E-mail: tech@llmz.lg.ua
Начальник договорно-правового отдела
Матвийчук Ю.Д.

Tel. +38(0642) 716-964
E-mail: jur@llmz.lg.ua

ПРОДУКЦИЯ

ПРИНИМАЕМ ЗАКАЗЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК

Рассмотрим предложение по изготовлению отливок из чугуна с шаровидным графитом, чугуна со специальными свойствами и углеродистой стали:

от 20 до 3000 кг методом ХТС (No-bake) на автоматической линии фирмы "OMEGA" с переменным размером опок;

от 0,5 до 50 кг методом ЛГМ (Lost Form) на производственном комплексе южно-корейского производства включающего в себя подвспениватель IPV-500P производительностью 800 кг/час, пресс-автоматы IPS-1OOO, IPS-1800;

от 1 до 2000 кг в песчано-глинистой форме.

Проектирование и изготовление оснастки производится в сжатые сроки с использованием САМ-программ на современном деревообрабатывающем фрезерном станке. Возможности данного оборудования позволяют нам принимать заказы на изготовление модельной и стержневой оснастки.

Производим химический анализ любого сплава в течении 2-3 минут в экспресс лаборатории "SPEKTROMAX" практически по всем элементам.

Для оформления заказа и заключения договора просим направить нам чертежи и письмо для согласования телефон/факс: +38 (0642) 71-69-99, 71-69-69, 343-111,

ПРОИЗВОДСТВО

В плане модернизации производства и внедрения новых технологий наиболее важным и значительным для технического переоснащения завода в 2005-2008 году стало внедрение следующих технологий:

• Произведен монтаж и запуск 2-х индукционных печей EGES производительностью 8 тн. металла в час;

• Внедрена установка «SPEKTROMAX» (экспресс лаборатория), позволяющая получить химический анализ любого сплава в течении 2-3 минут практически по всем элементам;

• На сегодняшний день производится внедрение нового оборудования: смесеприготовительное оборудование фирмы “Savelli”, формовочное оборудование производства концерна HWS, которое позволит производить до 240 литейных форм в час на одном формовочном автомате с размером опок 1020х850х200/200. Новое оборудование рассчитано на одновременное изготовление двух различных типов отливок, отливки со стержнями малого веса и отливки без стержней большего веса. Отливки изготавливаются из серого или высокопрочного чугуна, стальных сплавов.

• Произведен монтаж, наладка и выход на паспортный режим трех автоматизированных линий для изготовления радиаторных стержней TS-25, фирма GiZetta, методом «термошок» на основе новых связующих;

• Стержнем оргтехмероприятий на 2006 год стало разработка техдокументации и внедрение автоматической линии по производству литья с формовкой по технологии ХТС (холодно твердеющие смеси) и регенерацией песка на базе оборудования фирмы «ОМЕГА» формовка по методу ХТС предназначена для изготовления любых крупногабаритных изделий из чугуна, низколегированных и высоколегированных сталей с производительностью до 30 форм в час, с массой отливок до 5000 кг. Линия позволяет получать отливки с высокой чистотой поверхности и высокими эксплуатационными свойствами, позволяет снизить трудоемкость выбивки в 5-6 раз, снизить трудозатраты, повысить качество и точность литья, сократить объем механообработки. Важнейшей особенности технологии ХТС является возможность регенерации формовочного песка, т. е. возращение песка в первоначальное состояние для обеспечения возможности его повторного использования.

• Произведена установка и наладка уплотнительной системы фирмы “ GEMCO” которая позволяет выпускать отливки высокого качества методом ЛГМ;

• Освоены новые виды продукции: радиатор отопительный РД-100 500-1,2; МС-100 3 КП 500-1,2; МС-100 3 КП 300-1,2; люки садово-парковые (легкий круглый и средний, квадратный); два вида дождеприемников;

• Проектирование и изготовление оснастки производится в сжатые сроки с использованием САМ-программ на современном деревообрабатывающем фрезерном станке Multiax. Возможности данного оборудования позволяют нам принимать заказы на изготовление модельной и стержневой оснастки;

• Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр КМС-2000 SD производства KAO MING Machinery Industrial CO позволяет производить механическую обработку различных металлических заготовок с автоматической сменой инструмента из магазина станка.

• Станок токарный горизонтальный с ЧПУ Masturn 54 CNC LIVE TOOL предназначен для токарной обработки торцевых и внутренних поверхностей оснастки для литейного производства.

• Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр М 110 производства C.B.Ferrari предназначенный для обработки металла методом фрезерования, сверления с автоматической сменой режущего инструмента.

• Термическая печь, производства «Sistem Teknik» объемом садки 5 тн. Печь с выкатным подом используется для закалки и отжига литых изделий из стали. Технические характеристики данной печи позволяют произвести практически любой режим термообработки.

• Внедрены и эффективно используются дробеструйные установки различных типов «Satmak Makine San Tie LTD Sirket” и “Endumak Mak San re Tic.A.S», встроенные в технологическую цепочку производства, позволяющие получать высокую чистоту поверхности отливок.

О ПРЕДПРИЯТИИ

Луганский литейно-механический завод был образован в 1933 году. Член Луганского регионального отделения УСПП с 1998 года.

Первые этапы становления и развития предприятия — это выполнение целого ряда напряженных программ по производству труб, отопительных радиаторов, военной техники и другой продукции.

В дальнейшем в результате реализации целого комплекса мер по техническому перево оружению производства предприятие стало ведущим в Украине производителем чугунных отопительных радиаторов. С 1996 г. здесь выпускаются радиаторы модели МС-140М1 высотой 500 мм и 300 мм, относящиеся к изделиям, соответствующим лучшим мировым аналогам. Это обеспечивается современным техническим уровнем производства, высоким профессионализмом производственного и управленческого персонала, оптимально организованной системой маркетинга. Продукция предприятия пользуется повышенным спросом как на отечественном рынке, так и в России, Казахстане, Молдове, Болгарии, Румынии, Узбекистане, Франции, Финляндии и других государствах. При этом успешно реализуются меры по повышению ее конкурентоспособности. С 2004 г. начато производство новой модификации радиаторов МС-140М4, отличающихся еще более высокими эксплуатационными качествами. С 2002 года на предприятии налажено производство тормозных чугунных колодок для мотор вагонного подвижного состава типа «С» и «Ф». Проект выполнен в рамках реализа ции Государственной программы развития железнодорожного транспорта страны и полу чил высокую оценку Кабинета Министров Украины. В дальнейшем формат этой работы существенно расширился. В 2003 году начат выпуск чугунных люков типа «Л» и «Т» в комплекте (корпус и крышка) для предприятий коммунального хозяйства, осваиваются технологии отливок целой гаммы изделий для нужд машиностроительного комплекса.

К основным видам деятельности относятся: чугунное литье в песчаноглинистые формы, литьё по технологии ЛГМ "Lost Foam" (литье по газифицируемым моделям), литье отливок из чугуна и стали методом ХТС "No-bake" (холодно твердеющие смеси).

По темпам наращивания производства ПАО «Луганский литейно-механический завод» относится к числу наиболее динамично развивающихся предприятий Украины. Объем реализации товарной продукции в 2002 году увеличился по сравнению с 2000 г. почти в 3 раза. За последующие годы тенденция роста производства сохраняется.

Наряду с этим планомерно и последова тельно реализуется комплекс мер социального характера. На предприятии действует эффективная система подготовки кадров, создания новых рабочих мест, материального стимулирования высокопроизводительного и качественного труда.

Завод является членом Торгово-промышленной палаты Украины, имеет сертификат качества ISO 9001:2001 и ISO 14000:2004. Предприятие постоянно принимает участие в международных выставках, за что, награждено многочисленными дипломами.

литейный завод