Магнитогорский металлургический комбинат (ММЗ)

Ф.И.О

Должность

Телефон

Эл. почта

Туфанов Александр Валерьевич

Менеджер (технологическое и общезаводское)

3519 247535

tufanov@mmk.ru

Гуковский   Виктор Александрович

Менеджер (подшипники, гидросмазочное, противопожарное)

3519 247462

gva@mmk.ru

Васев Павел Александрович

Менеджер (электротехническое)

3519 247238

vpa@mmk.ru

Разгулин Константин Викторович

Менеджер (энергетическое,трубопроводная арматура)

3519 247614

razgulin@mmk.ru

Аверченко Александр Георгиевич

Менеджер (нестандартизированное)

3519 254495

averchenko@mmk.ru

Клевесенков Алексей Николаевич

Менеджер (оборудование КИП и связи)

3519 245563

klevesenkov@mmk.ru

Исмагилов Рамиль Равкатович

Менеджер (прокатные валки)

3519 247520

valki@mmk.ru

Ф.И.О.

Должность

Телефон

Эл. почта

Ефремов Валерий Григорьевич

Старший менеджер - руководитель проекта

3519 248233

oi@mmk.ru

Бадоля Алексей Николаевич

Старший менеджер

3519 247732

kalin@mmk.ru

Радаев Александр Владимирович

Менеджер (механическое оборудование, технологическое оборудование сортовых станов)

3519 249287

radaev@mmk.ru

Бибик Олег Петрович

Менеджер (подшипники, валки, гидравлика, энергетика, пневматика)

3519 249286

bibik@mmk.ru

Галиуллин Евгений Наилевич

Менеджер (электрика, автоматика, КИПиА, весоизмерительное и весодозирующее оборудование)

3519 249289

g.evgeniy@mmk.ru

Данченко Иван Сергеевич

Менеджер (технологическое оборудование травильных линий, реверсивного стана, стана "5000" г/п)

3519 244567

dany@mmk.ru

Гончаревский Александр Игоревич

Менеджер (технологическое оборудование АНГЦ, АПП лабораторное оборудование)

3519 247354

klaatu@mmk.ru

Ф.И.О.

Должность

Телефон

Эл. почта

Мезенцев Деонид Григорьевич.

Начальник отдела

3519 243880

mezencev@mmk.ru

Волков Виктор Васильевич

Зам.нач.отд.-нач.бюро АТТ,РТИ и и инст-румента

3519 243536

wolf@mmk.ru

Дробышева Валентина Михайловна

Зам.нач-ка отдела -нач.бюро лесостроительных  материалов

3519 245212

drobysheva@mmk.ru

Бойченко Тарас.Григорьевич.

Начальник бюро металлов и метизов

3519 240063

boychenko@mmk.ru

Горбатова Ольга Николаевна.

Начальник бюро  химматериалов и спецодежды

3519 241855

ong@mmk.ru

Ф.И.О.

Должность

Телефон

Эл. почта

Довгий Дмтрий .Александрович

Начальник отдела

3519 247546

dovgiy@mmk.ru

Махно Олег.Анатольевич

И.о. Начальник бюро огнеупоров 

3519 242758

mahno@mmk.ru

Сенькин Ю.Н.

Начальник бюро аглодоменного сырья и нерудных материалов

3519 244785

senkin@mmk.ru

Ф.И.О.

Должность

Телефон

Эл. почта

Воробьев Андрей.Владимирович.

Начальник отдела

3519 249077

vorobiev@mmk.ru

Круглик Андрей Анатольевич.

Начальник бюро цветного металла и ферросплавов

3519 248231

kruglik@mmk.ru

Сергеев Александр.Александрович.

 Начальник бюро металлолома

3519 245461

sergeev@mmk.ru

Ф.И.О.

Должность

Телефон

Эл. почта

Чикота Владимир Иванович.

Начальник отдела

3519 247976

chikota@mmk.ru

Сказецкий Сергей Николаевич.

Зам.нач-ка отдела -нач.бюро углей

3519 242805

ugol@mmk.ru

Баранов Владимир.Александрович

Начальник бюро топлива

3519 241778

vbaranov@mmk.ru

Ф.И.О.

Должность

Телефон

Эл. почта

Савинков Дмитрий Юрьевич

Начальник отдела

3519 245771

savinkov@mmk.ru

Кузнецова Наталья Валентиновна 

Ведущий инженер

3519 249003

kuznecova_nv@mmk.ru

   Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Около 40 % продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.
   2007 год для ММК характеризовался самыми высокими производственными показателями за всю более чем 75-летнюю историю предприятия. По итогам прошлого  года на ММК было выплавлено 13 261 тыс. тонн стали (106,5 % к аналогичным показателям 2006 года) и выпущено 12 824 тыс. тонн горячего проката (106,3). Производство товарной металлопродукции за 2007 год составило 12 203 тыс. тонн (107,6 %). По выпуску металлопродукции ММК превзошел рекордный уровень 1989 года, когда на ММК было произведено 12,1 млн. тонн проката. При этом если в 1989 году при производстве 12,1 млн. тонн было выплавлено 16,1 млн. тонн стали, то в 2007 году производство стали составило лишь 13,26 млн. тонн, что говорит о возросшей эффективности работы комбината и серьезных изменениях в металлургических технологиях, осуществленных благодаря реализации масштабной инвестиционной программы.  Кроме того,  в минувшем году комбинату удалось усилить свои позиции на приоритетном внутреннем рынке. Отгрузка отечественным потребителям по результатам года составила 7,3 млн. тонн или 60 % от общего объема, что на 1,26 млн. тонн (на 21 %) больше, чем в 2006 году.
   Рост производства и хорошая  ценовая конъюнктура на внутреннем рынке позволили Магнитогорскому металлургическому комбинату по итогам 2007 года увеличить ключевые финансовые показатели. Выручка группы компаний ММК за 2007 год выросла на 27,6% по сравнению с предыдущим годом и составила 8 197 млн. долл. США.   Операционная прибыль составила 2 079 млн. долл. США или 25,4% от объема выручки (рост 17,8 % по сравнению с 2006 годом). Консолидированная чистая прибыль компании за 12 месяцев 2007 года увеличилась на 24,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 1 772 млн. долл. США, доля чистой прибыли в выручке составила 21,6%.   Значение EBITDA за 12 месяцев 2007 года составило 2 342 млн. долл. США или 28,6% от объема выручки. По сравнению с показателем за 12 месяцев 2006 года EBITDA компании увеличилась на 337 млн. долл. США или 16,8%.
   Значительный прирост производства стал возможен в первую очередь благодаря вводу в строй в последние годы  новых высокопроизводительных агрегатов. В этом ряду следует назвать две сверхмощные электродуговые печи производительностью 2 млн. тонн  стали в год каждая (2006), три современных полностью автоматизированных сортовых стана суммарной мощностью свыше 2 млн. тонн сортового проката в год (2005-2006) и др.
   Магнитогорский металлургический комбинат по-прежнему остается самым активным участником инвестиционного процесса среди предприятий черной металлургии. В ОАО «ММК» продолжается масштабная программа реконструкции и модернизации производства. В рамках  технического перевооружения за последнее десятилетие были кардинально обновлены все металлургические переделы. В прошлом году продолжилась реализация долгосрочной программы модернизации производства, в рамках которой в 2007 году на капитальное строительство было направлено 22,4 млрд. рублей. Сегодня Магнитка приступила к реализации крупных инвестиционных проектов, выводящих предприятие на качественно иной уровень развития.    В 2006 году ММК подписал контракт с известным немецким машиностроительным концерном SMS-DEMAG на комплексную поставку оборудования для строительства толстолистового стана «5000» и слябовой МНЛЗ. Организация работы данного комплекса на ОАО «ММК» позволит производить высокорентабельный толстолистовой прокат шириной до  4850  мм  для нефтегазовой отрасли, судо- мосто- и машиностроения. Указанная продукция наиболее востребована у производителей труб большого диаметра. Производительность толстолистового стана «5000» составит около 1,5 млн. тонн/год, в том числе порядка 0,3 млн. тонн/год термически обработанного листа. Запуск комплекса планируется в середине 2009 года. Кроме того, завершается строительство второго агрегата непрерывного горячего цинкования производительностью 450 тысяч тонн оцинкованной продукции в год, который должен войти в строй летом 2008 года.
   В минувшем году на ММК также стоялось подписание сразу нескольких контрактов, подразумевающих поставку оборудования для реализации масштабных проектов технического перевооружения предприятия. Самый крупный из них – строительство нового цеха холодной прокатки. Общая стоимость этого проекта превысит 1 млрд. долларов. Главное предназначение цеха и стана «2000» холодной прокатки – организация выпуска на комбинате высококачественного холоднокатаного листа для автомобильной промышленности. Мощность стана превысит 2 млн. тонн в год. Особенностью этого производственного комплекса станет совмещение мощностей по прокатке с агрегатом непрерывного горячего оцинкования (производительность 450 тыс. тонн) и комбинированным агрегатом непрерывного отжига/горячего оцинкования (650 тыс. тонн в год). Победителем конкурса на поставку основного технологического оборудования стал известный немецкий машиностроительный концерн SMS-Demag. Сроки реализации предельно сжатые – уже в 2010 году новый цех холодной прокатки должен дать первую продукцию. При этом диапазон использования продукции нового стана не исчерпывается автомобильной отраслью. Холоднокатаный оцинкованный лист будет востребован производителями т.н. «белой техники», строительной индустрией.
   Как отметил на пресс-конференции по итогам подписания контракта министр промышленности и энергетики РФ Виктор Христенко, «стратегия развития Магнитогорского металлургического комбината не просто вписывается как в стратегию развития металлургической отрасли России, разработанную Минпромэнерго, так и в стратегию развития отечественного автомобилестроения и судостроения.  Магнитка в основу своего развития вкладывает потребности важнейших отраслей российской промышленности. Такое совмещение обязательно даст двойной, даже тройной эффект для экономики страны. Россия не просто будет выпускать больше автомобилей и судов, она будет производить их из своего качественного металла».
   Далее в рамках стратегии  ОАО «ММК»,  подразумевающей превращение комбината в одного из ведущих поставщиков для автопроизводителей, в августе 2007 года Магнитка приобрела 75 % акций ЗАО «Интеркос-IV», санкт-петербургской компании, работающей в области производства крупногабаритных штампов, пресс-форм весом до 70 тонн и штампованных деталей для автомобилестроителей и производителей бытовой техники. В начале сентября губернатор Санкт-Петербурга  Валентина Матвиенко и руководитель ММК Виктор Рашников подписали Соглашение об осуществлении инвестиций, согласно которому к 2010 году Магнитогорский металлургический комбинат  создаст завод  по изготовлению штампованных деталей и сервисный металлоцентр  в Санкт-Петербурге. Инвестиции  в строительство завода составят порядка 3 млрд. рублей. В конце декабря прошлого года состоялась торжественная церемония закладки символического камня в основание будущего завода, на которой присутствовал и Президент России Владимир Путин. Выступая на церемонии закладки камня, Виктор Рашников отметил, что на заводе будет организовано производство полного цикла кузовных деталей и подсборок для автомобилей - российского продукта, который по качеству ничем не будет отличаться от лучших мировых аналогов.
   Помимо организации производства высококачественного автолиста, в минувшем году ММК вел предварительную работу по реализации еще  целого ряда крупных инвестиционных проектов, таких как создание Приоскольского горно-обогатительного комбината в Белгородской области, строительство металлургического предприятия на территории Турции (совместно с компанией «Атакаш»), строительство новых и модернизация старых производственных объектов на магнитогорской площадке комбината. Только в 2008 году затраты ММК на капитальное строительство составят 51 млрд. рублей с НДС (более 2 млрд. долларов), что превышает уровень 2007 года более чем в 2 раза. Эта сумма вложений сопоставима с объемами затрат ММК на капстроительство за 10-ти летний период с 1996 по 2005 годы. В рамках мероприятий по реконструкции и модернизации производства в 2008 году предполагается завершить строительство нового агрегата непрерывного горячего цинкования и реконструкцию стана «2000» горячей прокатки, продолжить строительство комплекса толстолистового стана «5000», приступить к строительству комплекса стана «2000» холодной прокатки. Реализация этих и других проектов позволит Магнитогорскому металлургическому комбинату быстрее и эффективнее достичь своей основной стратегической цели – сохранения долгосрочной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.