Ищу спонсора
Для того, чтобы сайт работал, требуются деньги. Ищу спонсора, которому не безразличен сайт о заводах в РФ. Прошу писать на azsxru@yandex.ru или присылайте на яндекс деньги 410011888143003

Подробнее...


Макеевский металлургический завод


Предыдущая | Следующая
        изменить

Конакты Макеевский металлургический завод

веб-сайт: нет сайта

Контакты

 

 

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР

 

ЦКИТИШВИЛИ ЭНВЕР ОМАРЕВИЧ

 

Тел.:

+380 6232 9 23 01

Факс:

+ 380 62 332 09 90

 

 

 

ДИРЕКТОР ТЕХНИЧЕСКИЙ - ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР

 

ЧУДНОВЕЦ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ

 

Тел.:

+380 6232 9 23 02

Факс:

+380 62 332 09 41

 

 

 

ФИНАНСОВЫЙ ДИРЕКТОР

 

ЛИТОВКА ВИТАЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

 

Тел.:

+380 6232 9 20 30

Факс:

+380 62 332 07 63

 

 

 

ПОМОЩНИК ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА

 

АТАМАНОВ ЭДУАРД КАНЯФИЕВИЧ

 

Тел.:

+380 6232 9 20 43

Факс:

+380 623 28 59 05

 

 

 

ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ

 

АЗАРОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ

 

Тел.:

+380 6232 9 20 73

Факс:

+380 62 332 09 28

 

 

 

ГЛАВНЫЙ БУХГАЛТЕР

 

ЦЫМБАЛЮК ОКСАНА АНАТОЛЬЕВНА

 

Тел.:

+380 6232 9 20 56

Факс:

+380 62 332 07 93

 

 

 

ДИРЕКТОР ПО НОВЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ

 

СИТАЛО АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ

 

Тел.:

+380 6232 9 23 23

Факс:

+380 62 332 09 28

 

 

 

ДИРЕКТОР ПО СБЫТУ

 

АНОШКИН СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ

 

Тел.:

+380 6232 9 23 47

Факс:

+380 62 332 09 45

 

 

 

ДИРЕКТОР КОММЕРЧЕСКИЙ

 

СЛЕСАРЧУК ИГОРЬ ЮЛИЯНОВИЧ

 

Тел.:

+380 232 9 23 60

Факс:

+380 62 332 09 27

 

 

 

НАЧАЛЬНИК ТЕНДЕРНОЙ СЛУЖБЫ

 

БУСЬКО ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ

 

Тел.:

+380 62 32 9 22 88

Факс:

+380 62 332 07 92

 

 

 

ДИРЕКТОР ПО ТРАНСПОРТУ

 

ЗАБРОДИН АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ

 

Тел.:

+380 232 9 23 06

Факс:

+380 62 332 07 26

 

ЗАО "Макеевский металлургический завод"

 

 

 

 

ЗАО «ММЗ» стремится войти в число наиболее эффективных металлургических предприятий Украины. Для достижения этой цели разработаны и осуществляются программы направленные на сбалансированные решения задач развития производства, социально-экономических и экологических проблем.

 

Принципиально важной для ЗАО «ММЗ» является задача: обеспечить прибыльность собственной производственно-хозяйственной деятельности, соизмеряя при этом цели предприятия с интересами акционеров, потребителей, заводчан, региональных органов власти, государства и общества в целом.

 

В основу стратегии ЗАО «ММЗ» заложены следующие принципы:

 
 

 

поэтапное тех.перевооружение, внедрение самых современных технологий и оборудования, постоянный поиск и внедрение совершенных технологических решений;

 

расширение сортамента и полное удовлетворение запросов потребителей по качеству поставляемой им продукции;

 

организация хозяйственной деятельности с оптимальным использованием потенциала имеющихся производственных мощностей и рациональным расходованием природных ресурсов, обеспечивая при этом максимальный уровень экологической безопасности производственной деятельности;

 

выявление и реализация внутреннего потенциала предприятия, основанного на предоставлении каждому заводчанину возможности раскрыть себя, получить знания и освоить навыки, позволяющие в полной мере реализовать свои профессиональные и карьерные амбиции;

 

содействие органам государственной власти и местного самоуправления в вопросах обеспечения социальной и экономической стабильности в регионе, государстве и обществе в целом.

 

 

Стратегия ЗАО «ММЗ» опирается на строгие морально-этические нормы ведения бизнеса и конкуренции. Завод строит честные партнерские отношения с потребителями и поставщиками, предоставляет экологически чистую и безопасную продукцию, выполняет свои контрактные обязательства своевременно и в полном объеме. ЗАО «ММЗ» осознает, что создание открытой и честной бизнес-среды в Украине является непременным условием для формирования позитивного имиджа отечественного бизнеса в мировом сообществе.

 

 

 

Этапы развития предприятия в целом

 

 

 

 

В мае 1898 года правительство России утвердило условия деятельности Французского Генерального Общества чугуноплавительных, железо и сталеделательных заводов России.

 

Свою деятельность общество начало в пос. Дмитриевске Таганрогского округа области войска Донского на приобретенном в аренду у "Русского Донецкого общества каменноугольной и заводской промышленности" участке земли в 250 десятин .

 

Для руководства обществом был создан административный совет, в составе которого были практически одни Французы и, в качестве администратора, русский князь Дмитрий Иловайский. Помимо земли, Генеральное общество выкупило труболитейный и механический заводы.

 

17 июня 1899 года была пущена первая доменная печь объемом 320 мЗ, производительностью 118 тонн чугуна в сутки. К августу 1900 года вошли в строй три мартеновских печи, среднесортний, крупносортный прокатный станы.

 

Завод строили довольно интенсивно и в 1916 году , когда было достигнута максимальное производство чугуна, стали и проката, в его состав входили: доменные печи - 3, мартеновские печи - 6, крупносортный стан "850", тонколистовые станы 650мм ( N3 и N4), среднелистовой стан Трио Лаута, мелкосортные станы "280" и "330", стан "600"- заготовка, стан "600" - крупносортный,снарядный цех, Фасоннолитейный, кузнечный, транспортный, механический, строительный, труболитейный завод, карбидный завод, угольные шахты: "Амур", "София-наклонная", "София-вертикальная", N28 и N29, "Бутовская-уклонная", "Итальянка", "Мариинский уклон", "Чайкино".

 

В 1916 году после постройки мартеновской печи N6 завод достигает максимальной производительности: чугуна ( в переводе на литейный) - 235,8 тыс.тонн, стали мартеновской - 188,5 тыс. тонн, проката - 131,1 тыс.тонн.

 

Основными видами продукции в эти годы были литейный чугун, болванки литые, стальное литье, сталь шрапнельная и бронепалубная, заготовка, балки, швеллеры, круглое, квадратное и угловое железо, рельсы, накладки, подкладки, листовое толстое и тонкое железо, широкополосное, рифленое и кровельное железо.

 

 

 

 

 

В последующие годы, особенно в годы гражданской войны, производство неуклонно снижалось и к 1920 году было практически остановлено. Изредка, по наличию сырья и топлива работала одна доменная печь, одна мартеновская печь, прокатный стан "280" и листовой стан N3.

 

Руководство созданного в 1921 году треста "Югосталь", в состав которого вошли Петровский (Енакиевский), Макеевский и Юзовский заводы принимало меры для поддержания производства, сохранения рабочих кадров, однако в Феврале 1923 года в связи с острой нехваткой топлива в стране, Макеевский металлургический завод был переведен на активную консервацию.

 

Первые признаки нового рождения завода проявились в октябре 1923 года. В связи с разрухой в народном хозяйстве страны и особенно на железнодорожном транспорте Совнарком принял решение об увеличении выпуска продукции для нужд железных дорог. 15 октября 1923 года была расконсервирована и пущена в эксплуатацию мартеновская печь N5, которая до конца года выплавила 69 тыс. тонн стали. Работала печь исключительно на ломе. Были пущены стан "600" -заготовка и цех рельсовых скреплений.

 

Первоначально на Макеевском заводе не планировалось пускать доменные печи. Усилиями же руководства завода И.П. Манаенкова и И.Л. Бардина при поддержке руководителя "Югостали" Иванова была подготовлена к пуску доменная печь N3 и в ноябре 1924 года ее "несанкционированно" задули. Пуск домны стал праздником для трудящихся всего города.

 

После пуска доменной печи восстановление завода идет еще более энергично и уже к концу 1925 года стали работать все доменные и мартеновские печи, а также прокатные станы, за исключением крупносортного стана "850".

 

В октябре 1925 года съезд профессоров и главных инженеров "Юго-стали" рассмотрел и утвердил проект реконструкции Макеевского промышленного комбината. В проекте предусматривалось наряду со строительством четырех доменных печей сооружение сталеплавительного комплекса со складом, двором изложниц и стрипперным отделением. Мощность мартеновских печей предполагалась в 185 тонн. Разработка проекта мартеновского цеха велась конструкторским бюро завода под личным руководством М.В. Луговцова. К сожалению, из-за отсутствия средств, осуществление проекта, пока было мечтой, но его наличие положительно сказалось на судьбе завода в период начала индустриализации в стране и в годы первых пятилеток.

 

В октябре 1926 года директором завода назначается И.Т. Кириллкин. Вместе с М.В. Луговцовым они завершают восстановление завода пуском крупносортного стана "850". Выпуск продукции в 1926 году перекрыл производство, 1913 года и составил: чугуна - 274,6 т.т., стали - 160,4 т.т., проката - 145,0 т.т.

 

Начиная с 1927 года завод превращается в большую строительную площадку. В 1928 году была построена и пущена в эксплуатацию мартеновская печь N7, самая крупная на заводе, спроектированная конструкторским бюро.

 

В этом же году правительство принимает решение о реконструкции и расширении ряда эффективно работающих заводов, в т.ч. и Макеевского.

 

29 сентября 1929 года пущена в эксплуатацию первая в Союзе полностью механизированная доменная печь N4, объемом 842 мЗ. Отпадает необходимость в завозе чугуна для мартеновского передела со стороны. В 1931 году вступает в строй еще одна крупная доменная печь. Пущена в 1931 году первая на заводе разливочная машина. Это было большим достижением в деле механизации тяжелого труда при разливке и уборке чугуна.

 

В 1932 году введена в строй еще одна новая доменная печь и одновременно начался демонтаж старых доменных печей, построенных в начале века. В 1936 году в доменном цехе уже работало 4 современных доменных печи. Несмотря на различные причины технического и организационного характера макеевские доменщики успешно осваивали современную технику и добивались Лучших показателей в стране по коэффициенту использования полезного объема печей (КИПО).

 

Богатым событиями выдался для заводчан 1933 год. 22 января состоялось горячее опробование, а 2 июня 1933 года был пущен в эксплуатацию первый советский стан-блюминг, оборудование для которого было изготовлено машиностроителями Ижорского завода. Проектная производительность блюминга - один миллион тонн в год.

 

6 ноября 1933 года сталеваром С. Заплатниковым была выпущена первая плавка на печи N1 новомартеновского цеха. 21 июля этого же года была пущена печь N2. Мощность печей проектировалась на 150 тонн, но по предложениям заводских проектантов и технологов цеха переведена на 185 тонн.

 

Строительство новомартеновского цеха было завершено в 1941 году, когда была пущена мартеновская печь N7.

 

Конец следующего 1934 года ознаменовался пуском агрегатов, которые дали возможность повысить производство чугуна и обеспечить устойчивую работу сортовых и листовых станов.

 

В постоянную эксплуатацию введены две агломерационные машины площадью спекания по 50 м2 каждая, вторая разливочная машина, начала работать центральная злектровоздуходувная станция (ЦЭВС).

 

Ввод в строй новых производственных мощностей потребовал подготовки квалифицированных кадров. При заводе начинает работать учкомбинат, открывается школа ФЗО N7, рабфак. В 1929 году принимает первых учащихся металлургический техникум.

 

Для обеспечения выпуска качественной продукции на основании приказа Наркомтяжпрома в декабре 1933 года создается общезаводская лаборатория, в составе которой были химическая и металлургическая лаборатории, а также лаборатория механических испытаний. Укреплялись специалистами и обеспечивались необходимым оборудованием цеховые экспресс—лаборатории.

 

Совершенно новым становилось прокатное производство. В ново -прокатном цехе после пуска блюминга были введены в строй непрерывно-заготовочные станы "630" и "450". Расширялся сортамент выпускаемой продукции. Это произошло с пуском штрипсового стана "300", сортового стана "350" и проволочного стана "250". С пуском в июле 1940 года стана "250" была выполнена программа реконструкции и расширения завода. К этому времени в доменном цехе работало 4 новых печи (старые были демонтированы), на аглофабрике работало 4 спекательных машины. В мартеновском цехе N1 работало 7 печей.

 

 

 

За 1940 год макеевские металлурги дали стране 1 млн. 449 тыс. тонн агломерата, 1 млн.215 тыс.тонн чугуна, 1 млн.37 тыс.тонн стали и 1 млн. 16 тыс. тонн товарного проката. Завод производил 10 процентов металлургической промышленности Союза. Подтверждением успешной работы макеевских металлургов явилось награждение в апреле 1939 года старомартеновского цеха N2 орденом "Знак Почета",. Группа работников завода была награждена орденами. К началу Великой Отечественной войны завод был одним из самых крупных и высокомеханизированных предприятий СССР. Американские специалисты, посетившие завод, говорили: "Для того, чтобы иметь представления об американской металлургической технике, не надо ехать в Америку. Достаточно побывать в Макеевке."

 

 

 

С началом Великой, Отечественной войны завод переходит на выпуск продукции, необходимой для нужд Фронта. Было организовано производство гранат - "лимонок", в Ц3Л готовилась зажигательная смесь и разливалась по бутылкам. По разработке проектного отдела завода собирались бронемашины. Сотни заводчан в первые же дни войны оставили свои рабочие места в связи с призывом в армию. Значительное количество рабочих отравлялось на рытье окопов, противотанковых рвов.

 

В начале, октября 1941 года началась эвакуация оборудования на Урал. Некоторые агрегаты пришлось разрушить. 15 октября 1941 года завод был остановлен и с 22 октября 1941 года по 7 сентября 1943 года на территории Макеевки хозяйничали немецко-фашистские оккупанты.

 

Назначенная немецкая администрация наметила пустить старые агрегаты старомартеновского цеха, прокатных цехов N3 и N4, но практически не смогла этого сделать. Тогда немцы приступили к повальному грабежу завода, а затем и его уничтожению.

 

Ремонтно-восстановительные работы начались на второй день после освобождения города. Уже через месяц была получена первая плавка мартеновской стали. 21 июля 1944 года было закончено восстановление доменной печи N2 и завод начал работать полным металлургическим циклом. К концу 1950 года восстановление завода было закончено и он достиг уровня производительности 1940 года.

 

 

 

 

 

В последующие годы развитие завода продолжалось. В 1952-53гг. в мартеновском цехе N1 вводятся четыре печи, NN-8-11, с двойной садкой (мощностью 370 тонн). В.1954 году принят от строителей непрерывный мелкосортный стан "350—2". 1957 год ознаменовался пуском крупнейшей на заводе доменной печи N5 объемом 1400 мЗ, а в 1963 году - вводом в строй проволочного стана "250-2".

 

Усилия заводского коллектива направляются на освоение вновь вводимых мощностей, повышения их производительности. Это достигается за счет реконструкции основных агрегатов, установки в цехах и на участках более производительного оборудования, расшивки т.н. "узких мест". Так на аглоФабрике строятся аглоленты N5 и N6, расширяется площадь спекания на аглолентах NN 1-4, проводится ряд работ по повышению качества агломерата, вводится в строй установка обжига известняка в кипящем слое, конструкция которой была разработана инженерами завода.

 

Значительные работы проводятся в доменном цехе. Здесь увеличивается объем печи N1 до 1400 мЗ и печи N2 - до 1600 мЗ, при этом применяется метод сборки конструкций печи на отдельно стоящем стенде, а затем практически собранная печь надвигалась на прежний Фундамент взамен демонтированной устаревшей конструкции.

 

В цехе построены еще две разливочные машины, смонтированы новые рудногрейферные краны, модернизирован вагоноопрокидыватель и т.д. Проведены работы по повышению температуры дутья и давления газа под колошником. В цехе применен природный газ и кислород. Было промышленно освоено применение коксового газа взамен природного.

 

Особо существенные работы проводились в мартеновском цехе N1. В начале 50-х годок были переведены на двойную садку печи NN 2—5. Все большегрузные печи были доведены до емкости 480т, а печи NN 1, 6, 7 - до 240 тонн. Вместо динасовых сводов стали устанавливаться хромомагнезитовые. Печи перевели на испарительное охлаждение. Вместо коксо—доменной смеси в мартеновские печи стал подаваться природный газ. В 1956 году в качестве интенсиффикатора плавки стал примениться кислород, что дало возможность резко повысить производство стали. В свою очередь возросший уровень производства потребовал развития скрапоразделочной базы - в строй были введены мощные пакетир-прессы, был построен второй двор изложниц, удлинено здание печного, разливочного пролетов, миксерного отделения и шихтового двора, построен новый шлаковый двор.

 

Мартеновский цех N1 стал школой передовых методов ведения плавки.

 

Значительно расширяется участок нагревательных колодцев, число групп доводится до 12, повышается мощность главного привода блюминга и т.п. Производительность блюминга достигает 4 млн.тонн заготовки в год.

 

Подобные же работа проводится и в прокатном цехе N2. Многое сделано для облегчения условий труда, в прокатном цехе N3 особенно за счет установки на мелкосортных станах обводных аппаратов.

 

Рост продукции, выпускаемой основными агрегатами дал возможность приступить к демонтажу Физически и морально устаревших агрегатов. В 1963 году начинается демонтаж станов прокатного цеха N4 , а в 1968 году - мартеновских печей цеха N2.

 

Успешная работа коллектива завода была высоко оценена. 2 Феврали 1960 года за успешное выполнение заданий семилетнего плана , использование внутренних резервов, внедрение новой техники и передовой технологии завод награждается орденом Ленина.

 

Помимо обеспечения роста производства продукции, большое внимание уделяется ее качеству и снижению затрат на тонну выпускаемой продукции.

 

Многим видам выпускаемой продукции: чугуна, стали, проката присваивается государственный Знак качества.

 

 

 

 

 

В 1993 году комбинат становится арендным предприятием и начинает самостоятельное движение в условиях начинающейся рыночной экономики. Начинается строительство нового проволочного стана "150" и одновременно вывод из строя аглофабрики. Начато строительство стана "390".

 

В 1996 году комбинат становится акционерным обществом открытого типа.

 

К настоящему времени комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом. Основная часть продукции - прокат, производимый на проволочном стане "150" и сортовых станах "350-1" и "350-2", объединенных ныне в один производственный участок - стан "350".

 

 

 

Каталог производимой продукции

 

 

 

 

ДОМЕННЫЙ ЦЕХ

 

В доменных печах выплавляется передельный чугун марок П1, П2 и литейный чугун марок Л4-Л6 с разливкой в чушки массой 18 кг на разливочных машинах.

 
 

 

Подробно - состав продукции

 

 

 

 

МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

 

В пяти мартеновских печах завода выплавляются углеродистые обыкновенного качества, качественные, легированные стали. Производятся марки сталей для судостроения, горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

 
 

 

Подробно - состав продукции

 

 

 

 

БЛЮМИНГ "1150" И НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНЫЙ СТАН "630"

 

Стан-блюминг "1150" прокатывает слитки и блюмы сечением 255х275мм и 255x320 мм. Из блюмов сечением 255х275мм на стане "630" прокатываются заготовки сечением 106х106мм, а из блюмов сечением 320х255мм - 150х150мм и 125х125мм.

 
 

 

Подробно - состав продукции

 

 

 

 

ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ "150", "350-1" и "350-2"

 

Производят прокат круглой стали различных марок диаметром от 5,5 мм до 12,5 мм в бунтах массой до 1700 кг., сортовые и фасонные профили из углеродистой, низколегированной и легированной стали, круглую полосовую рессорную сталь для армирования железобетонных конструкций.

 
 
 
 
 

Стан 150 (проволочный), введённый в эксплуатацию в 1994 году, является одним из самых скоростных мелкосортных станов в Европе.

 

 

 

 

 
 

 

Подробно - состав продукции

 

 

 

 

ЦЕХ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ

 

Производит подкладки и накладки к железнодорожным и трамвайным рельсам с различной шириной полосы, клеммы раздельного рельсового скрепления, шайбы закладные.

 
 

 

Подробно - состав продукции


Металлургический завод