Ищу спонсора
Для того, чтобы сайт работал, требуются деньги. Ищу спонсора, которому не безразличен сайт о заводах в РФ. Прошу писать на azsxru@yandex.ru или присылайте на яндекс деньги 410011888143003

Подробнее...


Себряковцемент - Себряковский цементный завод


Предыдущая | Следующая
        изменить

Контакты Себряковцемент - Себряковский цементный завод

официальный веб-сайт: http://www.sebcement.ru/

Наш адрес:

403342, Россия, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, д.2

ОАО "СЕБРЯКОВЦЕМЕНТ"

Телефон: (84463) 2-94-93, 4-14-09

Факс:(84463) 2-98-60, 2-95-58

Телетайп: 332793 AGAT

Отдел сбыта завода: (84463) 2-97-95, 2-97-23
Отдел материально-технического снабжения:( 84463 ) 2-95-01, 2-98-23 ( факс )

Электронная почта: sc@reg.avtlg.ru

Представительство ОАО "СЕБРЯКОВЦЕМЕНТ" в г. Москве

125040, Россия, г. Москва, ул. Скаковая, дом 17

Телефон: (495) 662-95-78

Тел./Факс: (495) 662-95-78

Наш адрес:

403342, Россия, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, д.2

ОАО "СЕБРЯКОВЦЕМЕНТ"

Телефон: (84463) 2-94-93, 4-14-09

Факс:(84463) 2-98-60, 2-95-58

Телетайп: 332793 AGAT

Отдел сбыта завода: (84463) 2-97-95, 2-97-23
Отдел материально-технического снабжения:( 84463 ) 2-95-01, 2-98-23 ( факс )

Электронная почта: sc@reg.avtlg.ru

Представительство ОАО "СЕБРЯКОВЦЕМЕНТ" в г. Москве

125040, Россия, г. Москва, ул. Скаковая, дом 17

Телефон: (495) 662-95-78

Тел./Факс: (495) 662-95-78

Платёжные реквизиты завода

ОАО Себряковцемент, 403342, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, 2

Наименование банка: ОАО КБ "Михайловский Промжилстройбанк"

Расчетный счет: 40702810800000000130

Корреспондентский счет: 30101810500000000815
в Михайловском РКЦ

ИНН: 3437000021

БИК: 041814815

ОКОНХ: 16112

ОКПО: 00281223

Транспортные реквизиты завода

ст. Себряково Приволжской железной дороги,

Код станции 613608э,

Код завода 4151

Продукция

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 500 Д0- Н ГОСТ 10178-85

показатели качества, результаты физико- механических ипытаний и химико-минералогический состав [просмотр >>]

 

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003

показатели качества, результаты физико- механических ипытаний и химико-минералогический состав (соответствует ПЦ 500 Д0, ГОСТ 10178-85) [просмотр >>]

 

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ II/А –Ш 42,5Н ГОСТ 31108-2003

показатели качества, результаты физико- механических ипытаний и химико-минералогический состав (соответствует ПЦ 500 Д20 пл, ГОСТ 10178-85) [просмотр >>]

 

Сульфатостойкий портландцемент 500-Д20-пл. ГОСТ 22266-94

показатели качества, результаты физико- механических ипытаний и химико-минералогический состав (соответствует ПЦ 500 Д20 пл, ГОСТ 10178-85) [просмотр >>]

 

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2003

показатели качества, результаты физико- механических ипытаний и химико-минералогический состав (соответствует ПЦ 400 Д0, ГОСТ 10178-85) [просмотр >>]

 

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ЦЕМ II / А – Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003

показатели качества, результаты физико- механических ипытаний и химико-минералогический состав (соответствует ПЦ 400 Д20 пл, ГОСТ 10178-85) [просмотр >>]

Шлакопортландцемент ЦЕМ III /A 32,5Н ГОСТ 31108-2003

показатели качества, результаты физико- механических ипытаний и химико-минералогический состав (соответствует ШПЦ 400, ГОСТ 10178-85) [просмотр >>]

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий ТУ 5731-002-00281223-06
[подробнее >>]
КЛИНКЕР ТУ 5739-001-00281223-05

Сухие строительные смеси

Изготавливаются на основе портландцемента с минеральными добавками ПЦ 500-Д20-ПЛ в сочетании с другими компонентами.

Современные сухие строительные смеси обладают более длительными сроками хранения по сравнению с традиционными стройматериалами. Этот вид продукции ОАО "Себряковцемент" обеспечивает потребителям более высокую производительность труда, стабильность составов, возможность доставки и хранения при отрицательной температуре.

Смесь монтажно-кладочная М150 ГОСТ 28013-89

Смесь штукатурная М50 ГОСТ 28013-89

Назначение:

Кирпичная кладка, заделка бетонных стен, оштукатуривание стен, бетонирование пола.

О компании

Открытое акционерное общество "Себряковцемент" создано в декабре 1992 г. на базе Себряковского цементного завода, основанного в 1953 г. В настоящее время оно является современным предприятием с высоким уровнем культуры производства и передовой технологией. Основной вид деятельности предприятия - производство цемента и сухих смесей. Численность работников - 2143 человека. Предприятие является градообразующим в г. Михайловке Волгоградской области.

Около 50% платежей в бюджет города составляют налоговые поступления ОАО "Себряковцемент".
Сегодня ОАО "Себряковцемент" занимает достойное место на российском строительном рынке и выпускает около 5,6 % российского цемента. Завод осваивает новые виды продукции, внедряет передовые технологии. Годовой выпуск цемента увеличился в 2004 г. с момента перехода на рыночные условия работы в 2,8 раза и составил 2538 тыс. т, что на 11,8% - 268 тыс. т - больше, чем в предыдущем году. Высокое качество стройматериалов и их низкая цена обеспечивают конкурентоспособность продукции "Себряковцемент" и гарантируют стабильный спрос на нее. Производство самого дешевого цемента в России является результатом внедрения экономически выгодных крупных решений по снижению энергозатрат производства, оснащенности его современным оборудованием, внедрения энергосберегающей технологии производства цемента, совершенствования менеджмента и улучшения экологии.
В 2003 г. предприятию присвоено звание "Лидер строительного комплекса России". В текущем году оно награждено Дипломом "Выдающееся предприятие среднего и малого бизнеса". По результатам Всероссийского конкурса "Золотой запас Отечества XXI века" по состоянию на 1 января 2004 г. ОАО "Себряковцемент" присвоена "Первая (наивысшая) группа инвестиционной привлекательности".
В настоящее время на заводе работают восемь технологических линий по выпуску цемента с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.
Свое будущее мы связываем с продолжением модернизации производства, повышением эффективности работы каждого из звеньев, улучшением качества подготовки сырья, увеличением производительности основного технологического оборудования, улучшением экологической обстановки, снижением себестоимости продукции, совершенствованием менеджмента и маркетинга.
В 2004 г. на предприятии принята и выполняется Программа технического перевооружения ОАО "Себряковцемент" на 2004-2008 гг. с общими инвестициями в производство 1,6 млрд. руб., предусматривающая увеличение выпуска цемента с 2,3 до 3 млн. т и улучшение экологии.

Основные принципы в руководстве
инвестиционной политикой

Основными принципами при выборе инвестиционных проектов являются минимальный срок окупаемости инвестиций и их крайняя необходимость для обеспечения производственной программы. Данный подход позволяет получить довольно быстрый возврат инвестиционных затрат и, соответственно, увеличение прибыли, при хорошем коэффициенте использования основного технологического оборудования, а также снизить непроизводственные затраты - плату за выбросы и т.п.
При выборе поставщиков и подрядчиков основными приоритетами являются их надежность, реальные сроки, стоимость и качество выполнения работ.
Данный вопрос всегда решается на конкурсной основе заводской тендерной комиссией. По большим ответственным работам производится обследование подрядных организаций заводскими специалистами с целью оценки их возможностей.
Во всех случаях рассматривается возможность выполнения всего комплекса работ под "ключ" одним генеральным подрядчиком с заключением договора на фиксированную сумму.
При таких подходах работы выполняются в срок и качественно.
Приведу несколько конкретных примеров.
Перед нами стоит задача - выпускать больше цемента в летний сезон. Мы стараемся наработать клинкер зимой и смолоть летом. Чтобы исключить простой помольных агрегатов, нужно повышать их надежность, иметь значительный резерв. Кроме того, современные мельницы имеют высокую производительность и улучшенные показатели качества цемента.
Исходя из этих предпосылок, мы приняли решение приобрести новую цементную мельницу замкнутого цикла - на сегодня самую мощную в России.
Рассматривались 3 фирмы, и тендерная комиссия остановила свой выбор на фирме FLSmidth, исходя из состава оборудования и соотношения цена - качество и учитывая, что FLSmidth уже поставляла мельницы такого же и большего размера во многие страны мира. В январе был подписан контракт на поставку мельницы. Документацию получаем по графику и надлежащего качества, приступили к строительно-монтажным работам.
Повышение производительности печного парка сдерживается недостаточной мощностью оборудования для приготовления шлама. Планируется установить дополнительные мощности и создать систему корректировки шлама в потоке. Проект заказан. Исполнитель будет выбран на тендерной основе из числа тех компаний, с которыми мы уже работаем.

Работа 8-й технологической линии полусухого
производства клинкера

Принимая во внимание, что Себряковский цемзавод имеет семь печей обжига клинкера, работающих по мокрому способу производства, решение строительства линии полусухого способа было оправданным, так как при этом использовалась существующая технология приготовления сырьевых смесей.
Проектные показатели печи № 8 - 2300 тонн клинкера в сутки при удельном расходе топлива 1000 ккал на килограмм клинкера, т.е. 143 кг усл.т./т клинкера.
При вводе линии в эксплуатацию выявились серьезные проектные просчеты. Так, например, применение шлюзового затвора на питании сушилки-дробилки привело к перегрузке и разрушению вала и подшипников ротора. Для исключения перегрузки была изменена конструкция узла питания сушилки-дробилки по патенту завода № 2065330. Согласно этому патенту шлюзовой затвор был выведен из работы. Равномерное питание обеспечивается 11-ти метровым питателем, который от подсосов воздуха оборудован по патенту № 2065330.
В связи с наличием в сырье щелочей и хлоридов в циклонном теплообменнике образуются настыли, что с течением времени приводит к уменьшению живого сечения газоходов и циклонов, резкому росту сопротивления прохождению газов. Каждые месяц-полтора печь останавливали для удаления настылей. В настоящее время сделана система промывки частично отводимой пыли электрофильтров от хлоридов.
Эти и другие мероприятия позволили довести коэффициент использования печи № 8 до 0,8. Однако, вопрос достижения проектной производительности печи остается нерешенным. Из-за плохой фильтрации шлама, существующие пресс-фильтры позволяют иметь производительность в пределах 60-65 т/ч. Проектная производительность 95,6 т/ч.
Для устранения этих недостатков и доведения производительности технологической линии № 8 до проектной, Программой техперевооружения завода предусмотрены инвестиции со сроком окончания работ в 2007 г.. С этой целью ведутся переговоры с фирмами FLSmidth и Polysius, выбор подрядчика будет произведен на конкурсной основе. По нашему мнению, основными работами, которые предстоит выполнить для достижения проектных показателей, являются установка дополнительных пресс-фильтров, реконструкция сушилки-дробилки и выполнение системы байпасирования газов или сырьевой муки для вывода хлоридов и щелочей.
Что касается преимуществ полусухого способа перед мокрым, имеются разные мнения. Так, еще при проектировании печи № 8 институт Гипроцемент сделал расчет экономической эффективности, который показал, что она практически не имеет преимуществ перед мокрым способом, так как экономия топлива почти полностью компенсируется повышенным расходом электроэнергии, высокими эксплуатационными расходами оборудования отделения пресс-фильтров и достаточно большим количеством обслуживающего персонала. И если бы мы производили выбор сегодня, это был сухой способ производства.
В нашем случае, как уже говорилось выше, основную роль сыграл соблазн использовать существующий сырьевой передел, а также имевшие место представления о непригодности карьерного сырья с высокой влажностью.
В настоящее время влажность сырья до 30% не является препятствием для строительства линий сухого способа производства, а у нас она составляет 22-25%.
Но печь № 8 существует и дает в год около 400 тыс. т. клинкера, что очень важно для завода сегодня.

Работа с проектными и научно-исследовательскими институтами

В период перестройки работа с институтами практически полностью прекратилась и начала возобновляться только последние 2-3 года.
Наиболее объемные работы по проектированию ведет, как и в прошлом, институт "Гипроцемент", который является генеральным проектировщиком цементной мельницы замкнутого цикла производительностью 120 т/ч и третьего Гидрофола. Ввод этой мощности в эксплуатацию намечен соответственно на 2006 и 2007 гг.
Специалисты завода совместно с проектными, научно-исследовательскими институтами и научно-техническими центрами проводят работы так, например: по оптимизации процессов обжига клинкера с целью снижения энергозатрат; работы по стабилизации и повышению качества цемента, в том числе организации производства цемента для высотного монолитного строительства, сульфатостойких цементов; заканчивается внедрение системы менеджмента качества продукции; проводится научно-исследовательская работа по проблемам снижения влияния на качество клинкера высокого содержания щелочей и хлоридов возвращенной в технологию пыли электрофильтров на печах мокрого способа производства. С гидрогеологами ведется работа по изучению гидрогеологических условий в карьере мела и глины для корректировки проекта разработки карьера; оптимизируется технология приготовления шлама. Внедряется информационная заводская сеть, комплексная и локальная автоматизация переделов производства и рабочих мест.

Кадровая политика на ОАО "Себряковцемент"

Высокие показатели ОАО "Себряковцемент" достигнуты в первую очередь благодаря тому, что на предприятии имеется стабильный коллектив высококвалифицированных кадров. Социальные нужды и социальная защищенность работников всегда считались равнозначными с производственными делами. В настоящее время происходит омоложение коллектива и руководителей, производится прием на работу преимущественно молодых людей после службы в армии, и окончивших ВУЗы и техникумы.
Предприятию в трудных условиях спада производства в стране удалось сохранить и развивать социальную сферу - санаторий-профилакторий, общежития, спортивный комплекс и другие объекты.
Одним из основополагающих программных документов, регламентирующих взаимоотношения между администрацией и работниками предприятия и обеспечивающих социальную защиту, является "Коллективный Договор". Очередной коллективный договор на 2005-2007 гг. принят на конференции трудового коллектива в текущем году.
На ОАО "Себряковцемент" разработаны основные показатели "Программы социального развития" на период до 2010 г., которые в настоящее время выполняются.
Коллектив отличают высокий образовательный уровень, интеллектуальный потенциал - каждый восьмой цементник имеет высшее образование, каждый третий закончил техникум. Сейчас 169 работников заочно учатся в ВУЗах и техникумах, 68 человек получают образование в Себряковском филиале Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.
В базовом Себряковском технологическом техникуме отличникам учебы ОАО "Себряковцемент" учредило стипендии имени Марка Моисеевича Смехова - бывшего директора Себряковского цементного завода - в размере 1000 рублей. Как правило, студенты - заводские стипендиаты и по окончании техникума по рекомендации предприятия продолжают учебу в престижных ВУЗах страны, а затем возвращаются на завод.
Для специалистов построен 18-ти квартирный дом, в котором молодые цементники получили квартиры.
На заводе также организована работа по повышению квалификации рабочих кадров. В 2004 г. и за 5 месяцев 2005 г. проведено обучение 243 рабочих непосредственно на заводе, 98 человек повысили квалификацию в учебных центрах, комбинатах, на курсах. Прошли практику на заводе 213 человек студентов ВУЗов и техникумов.
В ОАО "Себряковцемент" работает немало трудовых династий, когда опыт отцов передают детям и внукам.
Словом, надежные кадры на предприятии готовим сами.

Ассортимент выпускаемой продукции. Контроль качества.

Мы производим портландцемент М 500 Д0 для ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности.
Портландцемент М 500 Д0 Н на основе клинкера нормированного состава без добавок применяется для изготовления железобетонных шпал, мостовых конструкций, опор линий электропередач, железобетонных напорных труб, для бетона применяемого на строительстве дорог, взлетных полос аэродромов и т.д. Портландцемент с минеральными добавками М 500 Д 20 пластифицированный - в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве. В настоящее время заканчивается освоение выпуска цемента марки 42,5 N по Европейскому стандарту.
Производим портландцемент М 400-Д0, М 400-Д20-ПЛ. Завод также выпускает портландцемент для производства асбестоцементных изделий, для волнистого и плоского шифера и труб. Для объектов, находящихся в условиях агрессивной среды, выпускается сульфатостойкий пластифицированный портландцемент М 500 Д 20 ПЛ и сульфатостойкий портландцемент М 400 Д0.
По просьбе потребителей производится продажа портландцементного клинкера.
По сравнению с 2004 г. в этом году увеличился спрос на сульфатостойкие, пластифицированные и нормированного состава цементы, а также на цементы для высокопрочных бетонов, применяемых в высотном строительстве.
В 2004 г. мы оснастили ОТК и лабораторию новым оборудованием и теперь можем выпускать цементы по стандарту, гармонизированному с EN 197-1: 2000. Все цементы прошли добровольную сертификацию и имеют сертификаты соответствия.
В связи с конъюнктурой спроса введен в эксплуатацию и расширяется новый цех по производству сухих строительных смесей, что позволяет удовлетворить запросы покупателей в использовании более универсального строительного материала для ремонта и строительства жилья. Производятся монтажно-кладочные и штукатурные сухие смеси.
На нашем предприятии контроль качества выпускаемой продукции на всех стадиях производства, начиная с карьера и заканчивая помолом, осуществляется в процессе производства специалистами лаборатории.
Контроль качества сырьевых материалов, поступающих на завод добавок и готовой продукции, отгружаемой потребителю, лежит на плечах ОТК.

Рынок. География сбыта.

Наш цемент завоевал заслуженную репутацию среди строителей Волгоградской, Астраханской, Самарской, Пензенской, Ростовской, Московской, Саратовской областей, Краснодарского и Ставропольского краев, республик Северного Кавказа, РАО Газпром, РАО ЕЭС, а также в странах ближнего зарубежья - Азербайджане и Казахстане.
На заводе работают три линии по упаковке цемента. Выпуск тарированного цемента за 2004 г. составил 952,2 тыс. т. Это один из самых высоких показателей среди цементных заводов, что является хорошей предпосылкой расширения рынка сбыта и увеличения объемов производства цемента. ОАО "Себряковцемент" предлагает с гарантированной стабильностью поставки цемента в бумажных мешках по 50 кг, в мягких контейнерах - биг-бэгах - по 1 тонне. Отгрузка производится также навалом в хоппер-цементовозы и специализированные автоцементовозы.
Для расширения рынков сбыта цементной продукции, производимой заводом, разделения функций производства и сбыта учредители приняли решение об организации специализированного предприятия ЗАО "Цеминвест", которое занимается изучением и продажей продукции на внутреннем и внешнем рынках. ЗАО "Цеминвест" имеет несколько филиалов в субъектах Российской Федерации, в том числе - в г. Михайловка Волгоградской области.

О создании и сертификации системы менеджмента качества
ОАО "Себряковцемент".

2 сентября 2005г. Федеральный центр по оценке качества в строительстве закончил процедуру сертификации СМК и присвоил нашему предприятию сертификаты соответствия СМК в системах ИСО 9001:2000 (ГОСТ Р ) и Росстройсертификация.
ОАО "Себряковцемент" стала седьмой российской цементной кампанией, внедрившей и сертифицировавшей СМК. Ранее сертифицировали СМК ОАО "Вольскцемент", ОАО "Сухоложскцемент", ОАО "Спасскцемент", ОАО "Мальцовский портландцемент",
ОАО "Невьянскцемент", ОАО "Щуровский цемент". Работа по созданию СМК включала:
Политику в области качества, Руководство по качеству, полного взаимоувязанного комплекта документов СМК- матрицу процессов, матрицу ответственности, стандарты на управление документацией, управление записями, полный пересмотр и разработку технологической документации, обучение всего персонала требованиям СМК в соответствии с международными и российскими стандартами. В результате внедрения СМК улучшена организация управления качеством, четко обозначена персональная ответственность всего персонала предприятия за выполнение установленных требований.
Усилен контроль за выполнением несоответствий и их устранением, значительно улучшено взаимодействие с потребителями продукции, освоена новая перспективная продукция (портландцемент класса 42,5 11, сульфатостойкий портландцемент). Вся продукция сертифицирована. Таким образом, СМК значительно упрочила рыночные позиции предприятия. Согласно европейским стандартам наличие у предприятия системы менеджмента качества (СМК) является одним из важнейших условий сертификации продукции в системе Евросерт. ОАО "Себряковцемент" имеет возможность европейской сертификации продукции.
Суть стандарта ИСО 9001:2000 - это набор правил, которыми должна руководствоваться каждая организация, постоянно стремящаяся уменьшить число проблем как внутри организации, так и при взаимодействии с поставщиками и потребителями.

История завода

В марте 1948 года Совет Министров СССР принял Постановление о строительстве в г. Михайловке Сталинградской Области цементного завода.
Он был призван обеспечить цементом не только возрождающийся из руин Сталинград, но и восстановление и строительство Волго-Донского судоходного канала, строительство каскада гидроэлектростанций на Волге и другие важнейшие стройки нашей страны.
В 1949 году началось строительство Себряковского цементного завода.
28 сентября 1953 года был зажжен рабочий факел в первой вращающейся печи, почетную миссию выполнили машинисты Валентин Алексеевич Зимин, Иван Антонович Пастухов, Николай Герасимович Чистяков и Алексей Фёдорович Поляков. Этот день считается днем рождения Себряковского цементного завода.

К концу 1954 года завод вышел на проектную мощность, здесь было выпущено 600 тыс. тонн цемента. В 1955 году Правительство СССР решает вопрос о расширении завода, на котором вводят в строй действующих новые технологические линии. В 1956 году в рекордно короткий срок, за шесть месяцев, была построена и пущена в эксплуатацию четвёртая вращающаяся печь.

Проектная мощность увеличилась по обжигу клинкера до 815 тыс. тонн в год и по помолу цемента до 948 тыс. тонн в год. В том же 1956 году завод был переведён с твёрдого топлива на природный газ, это позволило улучшить условия труда, повысить производительность вращающихся печей и качество обжига клинкера.

В 1962 году по проекту института "Гипроцемент" завод расширили на две технологические линии с вращающимися печами размером 4,5 х 170 м. и мощностью 800 тыс. тонн в год бездобавочного цемента. С1968 года начался новый этап развития предприятия, на котором ввели в эксплуатацию 7-ю технологическую линию с вращающейся печью размером 5 х 185 м. Проектная мощность с учётом расширения составила 2400 тыс. тонн портландцемента в год.

Автоматизации производства уделялось большое внимание, и такие работы велись одновременно с развитием завода. К 1965 году технический потенциал предприятия был подготовлен к комплексной автоматизации, созданию единой системы управления на базе ЭВМ.

В 1972 году впервые в цементной промышленности была введена в эксплуатацию автоматизированная система управления заводом "Цемент-1". Она управляла технологическими процессами обжига клинкера вращающихся печей №1-4 и помола цемента мельницами №1-7.

Себряковский цементный завод всегда славился своими кадрами. Цементникам страны известны имена его лучших рабочих - машиниста вращающихся печей Героя Социалистического Труда П.И.Мордвинцева, лауреата Государственной премии, кавалера ордена Ленина, двух орденов Трудового Красного Знамени машиниста вращающихся печей В.В.Кириллова, который первым в стране стал один управлять одновременно четырьмя печами. Руководство страны высоко оценило трудовые успехи многих цементников, наградив орденами 52 человека, медалями - 162 человека.

Огромный вклад в развитие Себряковского цементного завода внёс его директор Марк Моисеевич Смехов, возглавивший завод в феврале 1954 года. Девятнадцать лет стоял он во главе завода. Человек широкого мышления, большой эрудиции и неуёмной энергии, первоклассный специалист, он обладал удивительным даром увлекать коллег своими идеями, добиваться того, чтобы каждый член коллектива максимально проявлял способности. Большая часть его трудовой деятельности связана со становлением и славой Себряковского цементного завода.
Родина высоко оценила трудовую деятельность Смехова Марка Моисеевича, он был награждён орденами Ленина, Октябрьской Революции, Трудового Красного Знамени, "Знак Почёта", медалью "За трудовую доблесть".
За годы работы на предприятии многие замыслы М.М.Смехова были воплощены в реальность. Рос и развивался завод, строилось жильё для его работников - целый посёлок, состоящий из коттеджей, появился в Михайловке.

Коллектив цементников обретал профессионализм, был способен решать многие задачи. Первую награду за труд завоевали цементники в 1954 году, когда завод был признан победителем во Всесоюзном социалистическом соревновании среди родственных предприятий отросли, коллективу вручили переходящее Красное знамя Министерства промстройматериалов СССР и ЦК отраслевого профсоюза. Это была первая, но не последняя награда, 118 раз себряковские цементники были победителями Всесоюзного социалистического соревнования в отрасли. В 1966 коллективу вручили орден Ленина.

На Себряковском цементном заводе достигли самой высокой в отрасли производительности труда. Выработка цемента на одного рабочего составила 3000 тонн в год, что в 1,9 раза выше, чем в среднем по отрасли.

За достижение высоких результатов во Всесоюзном соревновании по повышению эффективности производства и качества работы коллектив не раз получал награды.

Себряковский цементный был опытно-показательным предприятием в отрасли, опорным пунктом стран СЭВ.
Долгие годы на базе завода успешно работала Всесоюзная школа передового опыта.

Продукцию Себряковского цементного завода хорошо знали многие строительные компании Польши, Венгрии, Югославии, Ливана, Сирии, Ирана, Германии, Кубы и в других странах.

В 1992 году Себряковский цементный завод был преобразован в Открытое акционерное общество "Себряковцемент" и до сих пор является крупнейшим производителем цемента в России.

За пять десятилетий завод занял достойное место на строительном рынке: наша продукция востребована там, где возводятся экономически важные объекты страны. Качество цемента стало решающим при строительстве Останкинской телебашни, комплекса на Мамаевом кургане и скульптуры Родины-Матери, а также при строительстве посадочной полосы для космического корабля многоразового использования "Буран".

Управление Себряковским цементным заводом осуществляется высококвалифицированными специалистами.

Возглавляет ОАО "СЕБРЯКОВЦЕМЕНТ" генеральный директор завода Рогачев Сергей Петрович

код (84463)

Генеральный директор

Рогачев Сергей Петрович

4-14-09

Первый заместитель генерального директора (технический директор)

Михин Алексей Семенович

4-03-62

Директор по материально-техническому снабжению и транспорту

Колесник Игорь Владимирович

2-96-43

Директор по социальным вопросам

Шинкаренко Сергей Михайлович

2-94-91

Директор по экономике

Пападопулос Иоаннис Василиос

2-94-58

Заместитель генерального директора по производству

Ахмеджанов Харис Ибрагимович

2-97-47

Главный бухгалтер

Бутенко Светлана Николаевна

4-11-11
Заместитель генерального директора по правовой работе и корпоративному управлению
Лагнюк Михаил Анатольевич

2-96-15

Главный экономист (начальник планово-экономического отдела)

Круглов Виталий Александрович

2-97-45

Главный механик

Сюсюкин Владимир Иванович

2-95-96

Главный энергетик

Гетта Геннадий Степанович

2-98-00
Руководитель представительства ОАО "Себряковцемент" в г. Москве

Корчанов Игорь Яковлевич

( 495 ) 945-63-51


Цементный завод