Очерский машиностроительный завод


Контакты ОАО "Очерский Машиностроительный завод"

г. Очер, улица Малышева, дом 1
(34278) 3-18-38 - приемная
(34278) 3-13-66 - факс
e-mail: ochermash@yandex.ru
Москва
Торговый дом ОМЗ
г. Москва, Пестовский переулок 16, строение 2

Секретариат
(495) 694-79-30
(495) 694-79-31
(495) 694-79-32
e-mail: tdomz@ocher.ru

Продукция завода

Нефтепромысловое оборудование
Штанги насосные
Штанги насосные
Предназначены для передачи поступательного или вращательного движения от наземного привода к скважинному насосу при добыче нефти. Штанги представляют собой металлический стержень круглого сечения, на концах которого высажены головки, заканчивающиеся резьбой. Для предохранения от износа штанг, муфт и насосно-компрессорных труб штанги могут оснащаться центраторами различных типов, а для снятия парафиновых отложений дополнительно подвижными скребками. Штанги насосные класса "D" (по спецификации API) обладают павышенными прочностными и антикорозийными свойствами и по своему качеству не уступают продукции известных зарубежных компаний.
Муфты штанг насосных
Муфты штанг насосных
Предназначены для соединения штанг насосных одного диаметра в колонну. Различаются по типоразмерам, соответствующим штангам. Муфты штанговые переводные имеют различную резьбу с обеих сторон. Предназначены для соединения штанг разных диаметров между собой.
Штоки полированные
Штоки полированные
Предназначены для соединения колонны насосных штанг через сальник устьевой со станком-качалкой. Штоки представляют собой металлический стержень круглого сечения.
Муфты полированных штоков
Муфты полированных штоков
Предназначены для соединения полированного штока с верхней штангой колонны. Муфты полированного штока отличаются от штанговых соединительных муфт наличием внутреннего конуса, исключающего отворачивание муфты в процессе работы.
Сальники устьевые - Нефтепромысловое оборудование
Сальники устьевые
Предназначены для герметизации устья скважины, исключения утечек нефти между полированным штоком и уплотнением сальника. Область применения - нефтяные скважины в условиях умеренного и холодного климатических районов. Присоединительная резьба нижнего соединения и выпускного, трубопровода – трубная по специфика API 5В для гладких насосно-компрессорных труб и муфт к ним, дюйм (мм) 27/8 (73)
Штанговращатели
Штанговращатели
Предназначены для поворота колонны насосных штанг при добыче нефти штанговыми скважинными насосами. Поворотом штанговой колонны против направления отворота резьбы гарантируется сохранность штанг в процессе работы от произвольного развинчивания. Область применения - нефтяные скважины в умеренном и холодном климатическом районах .
Кожух защиты кабеля
Кожух защиты кабеля
Предназначен для крепления кабеля к насосно-компрессорным трубам и защиты кабеля от повреждений при добыче нефти погружными центробежными электронасосами. Кожух состоит из литых корпуса и хомутов. Закрепление хомутов осуществляется откидными болтами. Для удобства монтажа партия кожухов комплектуется ключом с торцовой головкой.
[Зажимы полированных штоков - Нефтепромысловое оборудование]
Зажимы полированных штоков
Предназначены для обжима полированного штока и удержания колонны насосных штанг на подвеске станка-качалки при добыче нефти из скважины.
Пояс крепления кабеля
Пояс крепления кабеля
Предназначен для крепления силового кабеля к насосно-компрессорным трубам (НКТ) при добыче нефти погруженными центробежными электронасосами. Пояс состоит из металлической ленты и пряжки соединенных между собой. Закрепление кабеля производится петлевым зажимом пояса к трубе НКТ, и затягиванием пояса специальным ключом. Различные конструкции ключа производятся по отдельному заказу.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Помещение цеха по изготовлению нефтепромыслового оборудования находится в главном производственном корпусе блока цехов общей площадью порядка 25 тыс м2 . Блок цехов состоит из шести пролетов, четыре из них занимает цех штангового производства.
На данный момент в цехе трудятся около трехсот человек. Профессии: кузнец – штамповщик, термит – наладчик а/п, токарь – упаковщик, слесарь механо - сборочных работ, станочники широкого профиля и т.д. Многие работники цеха имеют несколько смежных профессий, то есть взаимозаменяемость, так как производство поточное (ковка, термообработка, мех обработка, наварка скребков, упаковка). Все работники цеха имеют квалификацию, разряд согласно того который заложен в механическом процессе.
Основная масса оборудования в цехе узкой специализации, предназначена для производства штанги насосной и муфты штанговой – это горизонтально - ковочные машины, Минские автоматические машины (штанги), киевские автоматические линии (муфты). Цех рассчитан на выпуск штанги насосной до 1 миллиона штук в год. В настоящий время идет переоснащение и модификация старого парка. Закупка нового оборудование.

Изготовление металлоконструкций
ОАО «Очерский машиностроительный завод» оказывает услуги по изготовлению металлоконструкций. В настоящее время освоен выпуск различных видов металлоконструкций от заготовок до готовых изделий, среди которых можно выделить установку автомобильную буровую АРБ-100 (фото 1) для ОАО «Кунгурский машзавод», различные виды нефтепромыслового оборудования для ЗАО «Уралмаш-буровое оборудование», а также оборудование для производства пенобетона (фото 2), система охлаждения ГТУ ЭГЭС.
Производство металлоконструкций размещено в нескольких отдельно стоящих зданиях на территории завода. Здание основного цеха металлоконструкций состоит из 3 пролетов: заготовительного и двух основных, а также вспомогательных и бытовых помещений. В отдельно стоящем цехе размещено покрасочное отделение. Кроме этого есть дополнительный сборочный цех общей площадью порядка 10 тыс. м2, который позволяет изготавливать металлоконструкции больших габаритных размеров и большой массы.

Мы выполняем следующие работы:

* Резка металла на ножницах гильотинных до 16мм толщиной и 3000 мм длиной; на машине термической резки IK до 40 мм толщиной, длина реза не ограничена; на установке «СТРЕЛА ПЛ» до 60 мм толщиной, по копиру.
* Сварка электродуговая в среде защитного газа.
* Механическая обработка.
* Сборка на стендах.
* Дробеструйная очистка заготовок 2000 х 4500 мм.
* Покраска.
* Сушка.

Доставка готовой продукции до места назначения осуществляется собственным автотранспортом. Близость ж/д станции позволяет производить отгрузку и ж/д транспортом.

Производственные мощности
Производственная мощность цеха в настоящий момент составляет 110-120 тн. в месяц. При этом потенциальные возможности производственного оборудования и площадей позволяют обеспечить трехкратное увеличение мощности.
В цехе установлено и используются 3 мостовых крана грузоподъемностью до 5 тн.

В цехе установлены и функционируют следующие типы технологического оборудования: отрезное (заготовительное), термической резки, сварочного типа, металообрабатывающего, пескоструйного, окрасочного типа.

ЛСК ОМЗ - Стальные Конструкции Очерский Машиностроительный Завод
Завод металлоконструкций ОАО «Очерский Машиностроительный Завод» (ОАО «ОМЗ») г. Очер Пермского края, располагает мощностями для производства до 500 тонн металлоконструкций различного назначения в месяц и до 40 000 кв. метров полнокомплектных зданий в год. Основной продукцией являются строительные металлические конструкции, системы каркасного строительства ЛСТК и полнокомплектные здания. Немаловажным производственным направлением завода является проектирование и изготовление тяжелых и габаритных металлоконструкций для машиностроения, судостроения, нефтегазовой, химической промышленности, топливно-энергетического комплекса, требующих большого профессионализма и точности. ОАО «ОМЗ» может не только осуществить изготовление металлоконструкций любой сложности и поставку полнокомплектных зданий различного назначения, но и выполнить комплекс проектных и строительно-монтажных работ. В составе предприятия функционирует проектное бюро, укомплектованное высококлассными специалистами, строительно-монтажное управление, способное собственными силами осуществить возведение зданий, начиная нулевым циклом и заканчивая чистовой отделкой помещений (ООО «Очерская управляющая компания»).

Мы предлагаем для строительного рынка Российской Федерации систему легкосборного каркасного строительства с применением легких стальных тонкостенных конструкций ЛСТК. Основой системы служат холоднокатанные стальные оцинкованные термопрофили.
Технология ЛСТК обладает следующими преимуществами:

* высокие темпы строительства
* низкая стоимость строительства
* возможностью строительства в любое время года (отсутствие мокрых процессов строительства)
* высокими эксплуатационными характеристиками:
- теплоизоляционные свойства конструкции – коэффициент сопротивления R0пр = 5,93 м2.оС/Вт
- пожаростойкость конструкций – НГ-класс всех применяемых конструкций и материалов;
- сейсмоустойчивость зданий до 9 баллов по шкале Рихтера;
- экологичность – все применяемые конструкции и материалы имеют 100 % обратную переработку;
- строительство до 5-ти этажей включительно (в комбинации с черным металлом до 16-ти этажей);
- срок службы защищенного металлического каркаса до 100 лет.
* минимизация трудозатрат:
- простота и легкость строительства позволяет привлекать неквалифицированных рабочих;
- отсутствие необходимости в тяжелой грузоподъемной технике;
- отсутствие необходимости в подготовительных работах по отделки помещений (все стены, углы, стыки получаются идеально ровными);
* малый вес конструкций и стройматериалов позволяет устраивать мансарды и надстраивать этажи без усиления несущих конструкций существующих зданий, существенно облегчает доставку в труднодоступные районы и снижает транспортные расходы, удешевляет стоимость фундамента на 40-60%;
* каркасная технология не требует использования какого-либо тяжелого монтажного оборудования, что позволяет осуществлять строительство в условиях малого пространства, тесной городской застройки.

Особенно хотелось бы отметить ценовую составляющую строительства по технологии ЛСТК. Стоимость комплекта 1 кв. метра здания составит от
6 000 рублей.

Российская технология каркасного строительства «ЛСТК» относится к энергосберегающим, высокотехнологичным и быстроокупаемым способам строительства. В течение многих лет аналогичная технология успешно используется в Европе, Америке и других странах.

Нашими преимуществами являются:
1. Высокая квалификация ИТР и рабочих кадров, обусловленная многолетним сотрудничеством с предприятиями нефтегазового сектора и топливно-энергетического комплекса, выполнением для них высокотехнологичных заказов на изготовление металлоконструкций высочайшей сложности, точности и ответственности.
2. Наличие системы контроля качества на всех этапах производства и строительства.
3. Прямое сотрудничество с крупнейшими металлургическими комбинатами, позволяющее приобретать металлопрокат по специальным ценам.
4. Низкая стоимость за 1 тонну металлоконструкций при высочайшем качестве исполнения.

Производство металлоконструкций состоит из четырех технологических отделений: цех металлоконструкций (ЦМК), механический цех, покрасочное отделение, участок по производству холоднокатаных облегченных тонколистовых профилей (термопрофилей) и балок. Здание ЦМК общей площадью 3 425 м2 состоит из 3-х пролетов: заготовительного и 2-х основных, а так же вспомогательных и бытовых помещений. В отдельно стоящем цехе расположено покрасочное отделение цеха металлоконструкций. При необходимости проведения дополнительных видов механической обработки деталей различной степени сложности, форм, габаритов, данные детали отправляются в механический цех. В цехе по производству металлоконструкций установлено 3 мостовых крана грузоподъемностью 5 тонн. Кроме этого, на территории завода, располагается дополнительный сборочный цех общей площадью 9 470 м2, который позволяет производить сборку панелей для полнокомплектных зданий и изготавливать металлоконструкции больших габаритных размеров и большой массы.

Собственный конструкторский отдел позволяет произвести разработку чертежей КМ и КМД, а также детальную проработку любого заказа при наличии только внешнего вида. При проектировании проектов КМ и КМД мы предложим вам решения, позволяющие уменьшить металлоемкость металлоконструкций до 40%.

На заводе проводится дробеструйная очистка поставляемого металлопроката. Так же проводится обязательная ультрозвуковая дефектоскопия ответственных металлоконструкций и контрольная сборка конструкций и деталей.

Завод располагает собственным автомобильным парком. Наличие ж/д ветки позволяет производить отгрузку не только автомобильным, но и ж/д транспортом.

Краткий перечень выполняемых работ:

1. Резка металла на ножницах гильотинных до 16 мм толщиной и 3000 мм длиной; на машине термической резки IK до 40 мм толщиной, длина реза не ограничена; на установке «СТРЕЛА ПЛ» до 60 мм толщиной, по копиру.
2. Плазменная резка.
3. Сварка электродуговая в среде защитного газа.
4. Механическая обработка.
5. Сборка на стендах.
6. Дробеструйная очистка заготовок 2000 х 4500 мм.
7. Покраска.
8. Сушка.
9. Продольно-поперечная резка рулонного металла в штрипс.
10. Прокат оцинкованного термопрофиля 90 типоразмеров толщиной до 2 мм. Длина до 12 м.
11. Гибочные работы.

Продукция:

-Полнокомплектные здания любого назначения, в т.ч. сборно-разборные, быстровозводимые, мобильные
-Металлокаркасы зданий любого назначения
-Холоднокатаные оцинкованные термопрофили системы ЛСТК (90 типоразмеров)
-Балки и рамы прямого и переменного сечения
-Закладные фундаментных оснований, анкерные болты
-Колонны решетчатые
-Опорные плиты колонн
-Связи по колоннам и фермам
-Прогонная система Z-профиля
-Фермы стропильные и подстропильные
-Щиты покрытия, прогоны
-Элементы фонаря
-Связи, распорки и импосты фонарей
-Площадки тормозные, рабочие
-Подкрановые балки сварные Н-образного сечения
-Сварные двутавровые балки
-Консоли подкрановых путей
-Монорельсы
-Эстакады и галереи

Опоры линий электропередач (ЛЭП):
-Решетчатые уголковые 35кВт -750кВ

Антенные опоры сотовой связи:
-АО 30-80

Другая продукция:
-Молниеотводы
-Прожекторные мачты
-Щиты рекламные
-Флагштоки
-Ограждения
-Металлоконструкции сцен и трибун
-Декоративные металлоконструкции и т.д.
В цехе установлено и используются 3 мостовых крана грузоподъемностью до 5 тн.

В цехе установлены и функционируют следующие типы технологического оборудования: отрезное (заготовительное), термической резки, сварочного типа, металообрабатывающего, пескоструйного, окрасочного типа.

Механическая обработка металла
Ассортимент выпускаемой продукции очень широк: это и всевозможные комплектующие для фонтанной арматуры, нефтепромыслового оборудования; и комплектующие для линий Первоуральского новотрубного завода; и редукторы, трансмиссии, талевые блоки для Кунгурского завода; а также комплектация деталями и узлами изделий, выпускаемых цехом металлоконструкций.

Цех оснащен следующим оборудованием:
Грузоподъемное оборудование:

* Мостовые краны.
* Консольно- поворотные краны.

Цех оснащен технологическим оборудованием следующих групп:

* Токарные в том числе с ЧПУ.
* Токарно-карусельный.
* Фрезерные.
* Сверлильные.
* Расточные (в том числе с ЧПУ и обрабатывающий центр ИС800 ПМФ4).
* Шлифовальные.
* Протяжные.
* Зубообрабатывающие.

На токарных станках выполняются операции по обтачиванию цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, растачиванию цилиндрических и конических отверстий; обработке торцовых поверхностей; нарезке наружных и внутренних резьб, в том числе конических; сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия; производить отрезку, подрезку и т.д.

На сверлильных станках можно обрабатывать различные отверстия, нарезать резьбу метчиком, зенкеровать, развертывать отверстия с точностью до 8 квалитета.

Расточные станки (2А622Ф4 диаметр шпинделя 110мм., 2637ГФ-1 диаметр шпинделя 160мм ) и обрабатывающий центр ИС 800 ПМФ4 размеры стола 800*800 мм.позволяют обработывать корпусные детали с габаритными размерами 1600х1800х1400. На станках можно растачивать, сверлить, зенкеровать, развертывать отверстия, фрезеровать поверхности с точностью до 8 квалитета точности и параметром шероховатости доRa 2,5.

Зубообрабатывающие (53А80Н, 5Б312, 5Б150) станки двух типов: зубофрезерные и зубодолбежный. Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес диаметром до 800 мм, и модулем до 10.мм.

Протяжной станок 7534 предназначен для внутреннего протягивания. На станке возможно получение шлицевых отверстий и шпоночных пазов.

На фрезерных станках (6Р12Б, 6Т83Г, ВМ127) можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации; прорезать канавки. Максимальный размер деталей для обработки на фрезерных станках 320х1250х200. На фрезерном станке с ЧПУ 6Т13Ф3 возможно изготовление деталей сложной конфигурации.

На круглошлифовальном станке 3А164 возможна обработка деталей диаметрами 40 – 400мм. и длиной до 1800 мм.

На плоскошлифовальном станке 3Д722 возможно шлифовать плоские поверхности деталей периферией круга. Наибольшие размеры шлифуемого изделия 320х1000х400 мм.

На шлицефрезерных станках 5350Б, HECLERT возможно фрезерование прямых прямобочных и эвольвентных шлицев. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 150мм, длина 1000мм.

Механический цех располагается в 5-м пролете главного производственного корпуса и занимает площадь порядка 4500 кв.м.
В цехе трудятся в настоящее время в общей сложности около ста человек по следующим основным профессиям:
токари, операторы станков с УЧПУ, токари-расточники, фрезеровщики, сверловщики и др., среди которых есть лучшие представители в отрасли.

Труженики цеха работают с огромной самоотдачей, трудолюбием и добросовестностью, благодаря чему, цех выполняет, порой даже очень сложные заказы в весьма сжатые сроки.

Вагоноколесные мастерские
С целью увеличения производственных мощностей и расширения номенклатуры выпускаемой продукции в первой половине 2005 года на Очерском машиностроительном заводе (ОМЗ) начато освоение нового направления по ремонту железнодорожных вагонных колесных пар. На базе завода создан цех «Вагоноколесные мастерские» работающий по аналогии с предприятиями ОАО «РЖД».

Цех ВКМ ОАО «ОМЗ», действует на основании Лицензии № ПС 5900937 от 21.12.2004г., имеет условный номер клеймения колесных пар 1278, оказывает услуги по ремонту и продаже колесных пар типа РУ1-950 и РУ1Ш-950. Производит все виды ремонта колесных пар: полное и обыкновенное освидетельствование, полную и промежуточную ревизию буксовых узлов, ремонт колесных пар со сменой элементов т.е. переформирование. Освоено производство НОНК, СОНК. Все новые комплектующие имеют сертификаты качества.
Вагоно-колесные мастерские

Общая площадь цеха ВКМ составляет более 2000 кв.м. На основном производстве задействованы высококвалифицированные специалисты и руководители (бывшие работники ОАО «РЖД») всего более 60 человек - это инспектора-приемщики, производственные мастера, бригадиры, слесари РПС, токари, прессовщики, электрогазосварщики. Цех оснащен современным оборудованием для производства всех видов ремонта колесных пар: карусельный станок с ЧПУ марки 1Е512ПФ2И для расточки дисков колес, пресс типа ПА-6738 для распрессовки и запрессовки, колесотокарный станок типа КЗТС 1836 для обточки поверхности катания при полном и обыкновенном освидетельствовании, фрезерный станок типа 2622ВФ1 для фрезеровки букс и доведения их до чертежных размеров, сварочный участок, участок демонтажа и мойки колесных пар. Выполняется ремонт подшипников с последующим контролем высокоточными приборами РОБОКОН 4155, 4156.

В состав службы по ремонту колесных пар (служба РКП) также входит Лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК), аккредитованная Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии на техническую компетентность и независимость, зарегистрирована в Государственном реестре. Лаборатория аттестована на проведение неразрушающего контроля колесных пар, деталей и узлов грузовых вагонов ультразвуковым, магнитопорошковым и вихретоковым методами контроля. В лаборатории занято 11 специалистов аттестованных на II уровень квалификации, имеющих право выдавать заключение о годности контролируемых изделий.

Высокие производственные мощности ВКМ позволяют качественно и в сжатые сроки оказывать услуги по ремонту и освидетельствованию колесных пар.

Специалисты цеха прошли обучение и сдали экзамены в Управлении Свердловской железной дороги.

Все операции по ремонту колесных пар осуществляются согласно руководящих документов ОАО «РЖД».

По желанию клиентов осуществляется доставка продукции в ремонт и из ремонта автомобильным и железнодорожным транспортом.

Наши контакты:
ОАО «Очерский машиностроительный завод»,
617140, Пермский край, г. Очер, ул. Малышева, 1,
ст. Верещагино Свердловской ж/д., код станции 762304, код завода 3388,
Тел.: (34278) 3-17-83 – начальник службы РКП Семакин А.Н., факс: 3-13-66.
(342) 210-41-34 – коммерческий отдел г. Пермь.
e-mail:\\semakin-omz@yandex.ru

Гарантируем высокое качество ремонта, сжатые сроки поставки и надеемся на плодотворное сотрудничество!

История Очерского Машиностроительного завода
1759 год – принято решение о строительстве завода.
Основателем Очерского машиностроительного завода является А.С.Строганов. По его прошению было получено разрешение у императрицы Елизаветы Петровны на строительство железоделательного завода. Ее указом от 7 июня 1759 года на нежилом урочище при слиянии 4-х малых рек - Очер, Дужковка, Березовка, Травная в пяти верстах от деревни Лужково было начато строительство. Вырубкой леса и устройством плотины руководил плотинный из Добрянки Савин. Вначале строили казармы для рабочих людей, дома для служащих. Далее занимались возведением стен молотовых фабрик и меховых корпусов установлением станков, печей для плавки чугуна и кричных горнов. Для общего наблюдения был назначен смотритель из села Дубровского Алексей Прядильщиков - крепостной. Больше всего сил отняла плотина. По тем временам это было одно из крупнейших гидротехнических сооружений на Урале. Землю для плотины брали вручную лопатами со склона горы. Кукуй, носили на себе, возили на тачках и колымагах.
1761 год - начат выпуск продукции. С этой даты ведет свой отсчет история завода.
А. Сгрогонову сообщалось, что пущены в действие 4 молота, на коих производится выковка железа. Чугун, из которого производилось железо, доставляли с Билимбаевского (ныне Свердловская область) завода сплавом в весеннее половодье на бараках по рекам Чусовой и Каме до Таборской пристани. Там его перегружали и гужевым транспортом доставляли на завод крепостные крестьяне. Всего на заводской работе было занято дворовых, служителей, мастеровых и рабочих людей 181 человек.

Обслуживали завод 2107 душ вотчинных крестьян Соликамского и Кунгурского уездов. Железо делали следующим образом, сначала кричный горн наполняли древесным углем, разжигали его, пускали дутье из мехов через форму. Потом, укладывали наверх кричного горна крицу-сырец и поддерживали его на слое угля ломами. Плавясь, чугун каплями стекал вместе со шлаком по кускам угля, постепенно рафинируясь, т.е. теряя кремний, марганец и углерод, которые выгорали и оседали на лещади горна. Здесь рабочие длинными ломами собирали его в один липкий ком. Его снова выворачивали, поднимали кверху и подвергали вторичному окислительному плавлению. Так получался ком железной массы, или крица, которую еще раз выворачивали и прогревали. Далее обжимали под кричным молотом с тем, чтобы удалить теперь механическим путем остатки шлака и разрубить на куски. Работали в две смены поурочно, пока идет плавка железа по 10-I2-I4 часов. И этот порядок не изменялся почти 100 с лишним лет. Механизмы завода работали на силе падающей воды. По обе стороны от трубы малого ларевого прореза ниже плотины, стояли две огромные деревянные кричные фабрики с горнами и молотами. Двигателем служило деревянное наливное колесо. Вода, поступая по ларю, крутила колесо, приводя в движение все необходимые механизмы. Работа была ручная, тяжелая, изнуряющая. Труд наших предков был подневольным, крепостным. Выкованное железо свозилось вновь на Таборскую пристань, погружалось на баржи. Несмотря на такую трудоемкость и далекие перевозки, пуд железа заводу обходился в 20 копеек при его высоком качестве (на листовое железо ставили государственный герб - "орленое железо"). Со дня пуска завода до конца 19 века завод дал более 3-х миллионов пудов кричного железа.
1814 год - назначение нового управляющего станового советника Игнатьева.
Строгановы поручили заведование всем своим имением становому советнику Игнатьеву, человеку многоопытному в горном деле и металлургии. Игнатьев составил обстоятельные планы работы Очерского и Павловского заводов. Планы предусматривали общие размеры производства, нормативы и заработную плату крепостных мастеровых, которая зависела от производственных издержек и рыночных цен на товарное железо.
1835 год – открытие новой фабрики изготовления листового железа.
На новой фабрике было налажено производство: столов, подносов, шкатулок и прочих поделок. Все изделия изготавливались вручную талантливыми очерскими мастерами. Имели самобытный орнамент и пользовались спросом.
1840 год – начало строительства каменных цехов.
А.З.Комаров, один из наиболее талантливых архитекторов Урала спроектировал каменные цеха Очерского завода. В том числе, кричный, токарный, шинокатательный и другие. При этом планировка учитывала организацию производственного процесса, сокращая пути движения продукции, создавая удобные условия для работы и уменьшая издержки.

1844 год – окончание строительства каменных цехов.
Проделанная работа была тяжелой. Продолжительность смены доходила до 16 часов и более. За провиннности и саботаж строго наказывали.
октябрь 1909 года – известие о закрытии заводов Очерскиго и Павловского.
Из Петербурга пришло известие о намерении Строгановых закрыть заводы Очерский и Павловский, в ноябре 1910 года. Ценой немалых усилий удалось оттянуть срок на полгода.
21 мая I911 года – закрытие завода.
Чтобы выжить люди начинали делать разные поделки, подавались в дальние края на заработки.
июнь 1912 года – сдача механического цеха Оханскому земству.
Пустующий механический цех был сдан в наем Оханскому земству, где была организована учебно-показательная мастерская по производству сельскохозяйственных машин и вооружения. Молотилки, снаряды, гранаты, оси и втулки для артиллерийских двуколок, диафрагмы и шрапнели, ножницы для резки проволоки, тисы, наковальни и т.п.
1 октября 1922 года – название завода государственным заводом №5. Выпуск сельхозтехники.
Объем производства, теперь уже государственного завода, составлял 50 гарнитур в месяц. Кроме этого был налажен выпуск: навозоразбрасывателей, сенных прессов, льнорастилок, льномялок, льнотеребилок, насосов гидравлических, соломорезок и других изделий для сельского хозяйства. В 1922г. американские тракторы «фордзоны" прошли по улице Торговой (ныне ул. Ленина) у раймага был митинг, где сейчас в настоящее время находился мемориальная доска, напоминающая о событиях.
1930-1940 годы – выпуск первой продукции для добычи нефти. Битумно-варочные котлы, тележки на гусеничном ходу, станки качалки, буровое оборудование, долота.
1930-1990 годы – Выпуск продукции военно-промышленного комплекса.
1950 – 1990 годы – расширен ассортимент машиностроительной продукции для нефтяников. Трубоукладчики, тралейные подвески, штанговозы, бульдозеры.

1969 год – начат выпуск насосных штанг. Производственные мощности позволяют выпускать до 300 тыс. шт ШН в год.
1984 год – открытие второго штангового цеха. Увеличение производственных мощностей по выпуску ШН до 1 млн шт в год.

О компании
ОАО «Очерский машиностроительный завод» - одно из старейших предприятий Западного Урала. Завод расположен в живописном месте средней полосы России, в городе Очер. Это в 125 км от аэропорта города Перми (1,5 часа) и в 23 км от ж/д узла Верещагино (25 минут).

Общая площадь земли, на которой расположены производственные цеха и вспомогательные помещения, составляет порядка сорока пяти тысяч м2.

На заводе трудится порядка тысячи человек, в том числе 165 инженеров и технических специалистов. Технический отдел завода располагает высококвалифицированными специалистами, позволяющими решать производственные вопросы любой сложности, от подготовки производства по проекту заказчика, до разработки проекта и выпуска опытной продукции «с нуля».

Завод основан в 1795 году по указу императрицы Екатерины для изготовления кровельного железа. Талантливые мастера Очерского завода были знамениты на весь Урал. Уже тогда продукция завода высоко ценилась и соответствовала мировым стандартам качества, которое гарантировалось клеймом с государственным гербом и именовалось «орленым железом». И сегодня, как и 240 лет назад, труженики завода, оставаясь верными традициям очерских мастеровых выпускать продукцию только высокого качества, работают добросовестно, не считаясь с трудностями.

В 1969 году было налажено производство по выпуску штанг насосных объемом до 300 тысяч штук, а в 1984м году завод преодолел рубеж в 1 миллион штанг в год. Сегодня, кроме оборудования для нефтяных компаний, мы оказываем услуги по механической обработке металла, услуги по различным видам ремонта колесных пар ж/д транспорта и изготовлению различных металлоконструкций.

Мы производим продукцию и оказываем услуги высокого качества. Наше предприятие – единственное в России, на котором, начиная с 1977 года, действующей Системе качества в производстве нефтепромыслового оборудования были присвоены международные Сертификаты качества Американского нефтяного института (API), Европейской организации стандартов (ISO 9001 : 1994 (Е)) и соответствия Госстандарту России (ГОСТ).

Свою продукцию мы реализуем

* через «Торговый дом» - реализация нефтепромыслового оборудования.
* через отдел продаж завода (нефтепромысловое оборудование, заказы на металлоконструкции и механическую обработку).
* через коммерческий отдел завода (услуги ВКМ).

Сегодня «Очерский машиностроительный завод» решает серьёзные задачи. Ведется активная инновационная политика, внедряются современные технологии, осваиваются новые виды продукции, выстраиваются деловые отношения с западными партнерами, укрепляются связи с клиентами, привлекаются лучшие специалисты отрасли.
Завод сотрудничает со многими предприятиями и организациями нашего региона.

ЗАО «Торговый дом ОМЗ» - официальное торговое представительство ОАО «Очерский машиностроительный завод». С 1 февраля 1998г., осуществляет снабженческую, сбытовую и представительскую деятельность. Занимается реализацией всего спектра оборудования производимого заводом. Имеет право ее рекламы и формирования цен. Проводимая коллективом ЗАО «Торговый дом ОМЗ» совместно с руководством ОАО «Очерский машиностроительный завод» маркетинговая политика, и работа по повышению качества и технологичности выпускаемой продукции, на протяжении более 8 лет позволяет заводу осуществлять регулярные плановые поставки нефтепромыслового оборудования в адрес всех НК РФ и стран СНГ по прямым долгосрочным Договорам и Контрактам. ЗАО «Торговый дом ОМЗ» совместно с ОАО «Очерский машиностроительный завод» многолетний, постоянный участник ежегодных нефтегазовых выставок в г. Москва, Алматы.

официальный сайт: http://www.ocher.ru


Машиностроительный завод